обезжиривание труб, деталей и изделий. Приготовление обезжиривающего раствора
определенной консистенции. Ультразвуковая обработка поверхностей фасонных
полостей и отверстий по 8 - 11 квалитетам с установлением последовательности
переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера
(наладчика) и с использованием несложной универсальной и специальной оснастки
для установки и выверки обрабатываемых изделий и электрода - инструмента.
Сверление входной распушки волок из алмазов и сверхтвердых материалов одного
типа.

Должен знать: устройство однотипных ультразвуковых станков и
установок; устройство и правила применения универсальных и специальных
приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; основы электротехники и химии в пределах выполняемой
работы; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
процесс обезжиривания.

 

§ 70. ОПЕРАТОР УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ультразвуковая обработка поверхностей
полостей и отверстий прецизионных деталей по 7 - 10 квалитетам на однотипных
станках и установках с выверкой обрабатываемых деталей и электродов -
инструментов. Сверление координированных отверстий при вращении изделий или
инструмента с применением откоса или прокачки абразивных суспензий. Наладка
однотипных станков, установок и генераторов по технологической и инструкционной
карте и паспорту станка. Проверка и регулирование амплитуды колебаний иголок
промывочного ерша методом измерений под микроскопом с точностью до 1...2 мкм.
Ультразвуковая очистка в специальных ваннах и установках сложных деталей, а
также микродеталей. Сверление входной распушки и смазочного конуса волок из
алмазов и сверхтвердых материалов всех типов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков и установок;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов;
условия применения микронной сетки при измерении микроскопом; кристаллографию
монокристаллов в объеме выполняемых работ; правила установки и выверки деталей
и инструментов с использованием универсальной и специальной оснастки; методы
расчета размеров электродов - инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости.

 

§ 71. ОПЕРАТОР УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ультразвуковая обработка круглых,
фасонных, многогранных и ступенчатых отверстий, наружных и внутренних сложных
криволинейных поверхностей деталей по 6 - 7 квалитетам на станках различных
типов. Сверление координированных отверстий на большую глубинус
двух сторон до совпадения при вращении изделий или инструмента с применением
откоса или прокачки абразивных суспензий. Наладка станков и установок различных
типов. Ультразвуковая очистка сложных деталей с труднодоступными для очистки
местами, требующих применения и изготовления специальных приспособлений, и
шлифовка углублений. Сверление рабочего и обратного конусов, калибрующей зоны и
выходной распушки волок из алмазов и сверхтвердых материалов всех типов.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические
схемы и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков и
установок различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных
деталей; правила наладки и регулирования контрольно - измерительных
инструментов и приборов; правила выбора абразивных материалов в зависимости от
марки обрабатываемого материала.

 

§ 72. ОПЕРАТОР УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ультразвуковая обработка сложных
деталей по 1 - 5 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной
выверки в различных плоскостях. Доводка цилиндрических отверстий с посадкой на
оптический контакт. Наладка станков и установок различных типов и мощности,
вакуумных насосов и насосов прокачки.

Должен знать: процесс ультразвуковой обработки, шлифования,
полирования и доводки деталей из различных материалов; конструкцию, способы
наладки и проверки на точность ультразвуковых станков и установок различных
типов и мощности; правила расчета ультразвуковых концентраторов различных
видов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 73. ПОЛИРОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Полирование наружных и внутренних
цилиндрических и фасонных поверхностей простых деталей и предварительное
полирование металла на полировочных станках, автоматах и вручную щетками,
наждачной бумагой и полировальными кругами с соблюдением технологической
последовательности и режимов обработки по технологической карте. Накатка и
наклейка шкурки на войлочные, деревянные, кожаные круги.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
полировальных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; свойства
абразивных материалов различной зернистости на различных связках; правила
подбора сортов шкурки, полировальных кругов, паст и мастик в зависимости от
требуемой чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

Полирование:

1.
Винты,
специальные винты, шурупы.

2. Винты часов.

3. Гайки, шайбы, болты, шпильки.

4. Головки смычков смычковых музыкальных инструментов.

5. Изделия товаров народного потребления с плоскими
поверхностями (лопатки для блинных изделий).

6. Краны водопроводные, втулки, бачки питьевые, оправы для
термометров, стержни, трубы, трубки малого диаметра, штанги, штуцеры.

7. Кронштейны гнутые, кронштейны концевые, корпуса замковые,
поручни гнутые в одной плоскости, диски, скобы.

8. Маховики.

9. Машинки для настройки струн.

10. Микрошлифы.

11. Молотки, отвертки, ручки.

12. Планки простые, листы, таблички, решетки для вентиляции,
обрамления, раскладки.

13. Резцедержатели.

14. Рукоятки.

15. Щитки, крышки.

 

§ 74. ПОЛИРОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Полирование деталей средней сложности
и сложных с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25 -
0,32 с соблюдением предусмотренного профиля и параллельности по шаблону и
окончательное полирование металла на полировочных станках и ручной
пневматической машинкой. Полирование образцов из высоколегированных сталей.
Проверка правильности установки рабочей поверхности, кругов и головок.
Составление и изготовление паст и мастик по готовым рецептам. Подналадка
полировальных станков и пневматических машинок.

Должен знать: устройство и правила подналадки полировальных
станков различных типов и ручных пневматических машинок; правила проверки
станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений;
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; основные свойства полировальных материалов - абразивов, паст, мастик,
сукон, войлока, накатных кругов, а также металлических, волосяных и травяных
щеток; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бачки из коррозионностойких сталей, рупоры латунные -
полирование.

2. Бамперы и клыки легковых автомобилей - полирование.

3. Валы коленчатые - полирование коренных и шатунных шеек.

4. Валы распределительные топливных насосов дизелей -
полирование рабочих шеек и кулачков.

5. Воздухораспределители - полирование сферы.

6. Детали посуды - полирование.

7. Детали сложной конфигурации: защелки, угольники -
полирование.

8. Детали средней сложности из органического стекла -
полирование.

9. Изделия товаров народного потребления с криволинейными
плоскостями (различные ложки, соусные ложки, шумовки, сбивки) - полирование на
гидрополировальной установке.

10. Колеса насосные - полирование поверхности впадин.

11. Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и
доводка желобов и сферы по классу точности Н и П.

12. Корпуса, крышки корпусов и скобы часов - полирование.

13. Кронштейны с большим количеством отростков, поручни
сложной конфигурации, штанги гнутые в двух - трех плоскостях и более -
полирование.

14. Лопатки турбинные, имеющие прямую профильную
поверхность, - полирование с соблюдением профиля и параллельности по шаблону.

15. Метчики - полирование канавок.

16. Отстойники, поддоны, кожухи, медали - полирование.

17. Пальцы поршневые двигателей внутреннего сгорания -
полирование.

18. Посуда алюминиевая - крацевание на полировальных бабках
по наружной и внутренней поверхностям металлическими щетками, накатка с целью
уплотнения металла на станках роликами различной конфигурации.

19. Ролики и шарики подшипников - полирование.

20. Сталь калиброванная - полирование с правкой штанги.

21. Тарелки толкателей - полирование.

22. Шары и шаровые соединения - полирование сферы.

23. Шестерни - полирование впадин зуба.

 

§ 75. ПОЛИРОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Полирование тонкостенных, сложных
деталей с труднодоступными для обработки местами по параметру шероховатости Ra
0,16 - 0,08 на полировальных станках различных типов и вручную при помощи
пневмоэлектрошлифовальных машинок. Наладка полировальных станков и
пневматических машинок. Составление и приготовление различных паст и мастик,
применяемых при полировании деталей.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы
наладки полировальных станков и пневматических машинок; конструктивные
особенности универсальных и специальных приспособлений; влияние температуры
нагрева на размеры деталей; назначение и условия применения различных паст и
мастик; устройство контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Вилки и колеса анкерные часов - полирование рабочих
поверхностей.

2. Детали пресс - форм простых и средней сложности - полирование
и доводка рабочих поверхностей.

3. Кольца радиальных и упорных подшипников - полирование и
доводка желобов и сферы по классу точности В и А.

4. Лопатки турбинные - шлифование и полирование наружных и
внутренних сферических поверхностей с соблюдением профиля по рамочному шаблону,
кромок - но микрометрам, сечения - по скобам, сопряжений - по линейке.

5. Оси - полирование до зеркальной поверхности шеек и
конуса.

6. Подставки под сувениры - полирование.

7. Пуансон - игла - полирование в размер по калибру.

8. Пяты - полирование внутренней сферы.

9. Форма чулочная из алюминиево - магниевого сплава -
полирование поверхностей и канавок по сферическим поверхностям с соблюдением
формы.

 

§ 76. ПОЛИРОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Полирование по параметру шероховатости
Ra 0,08 - 0,04 внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и
тороидальных поверхностей с обеспечением предельных отклонений формы и
взаимного расположения точных, сложных деталей подшипников по специальным
техническим условиям на полировальных станках и вручную с применением
универсальных и специальных приспособлений. Наладка полировальных станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы
наладки полировальных станков и приспособлений; влияние вибрации, температуры и
запыленности на точность и чистоту обрабатываемых поверхностей; параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Детали подшипников - полирование и доводка рабочих
поверхностей.

2. Детали сложных пресс - форм - полирование и доводка
рабочих поверхностей.

3. Калибры (пробки, кольца), мерные плитки - полирование и
доводка рабочих поверхностей.

 

§ 77. ПРОТЯЖЧИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Протягивание внутренних и наружных
поверхностей несложных профилей в деталях по 8 - 11 квалитетам на протяжных
станках с применением протяжек и приспособлений. Протягивание глубоких
отверстий по 11 квалитету с применением комплекта протяжек. Установление режима
резания в соответствии с технологической картой. Установка и закрепление
деталей в специальных приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы протяжных станков,
наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и
условия применения универсальных и специальных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов; способы установки и крепления
протяжек; виды охлаждающих жидкостей и масел; синему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Маховики, шестерни, колеса зубчатые, муфты соединительные и
другие детали - протягивание квадратных, круглых и фасонных отверстий по Н11 -
Н12.

 

§ 78. ПРОТЯЖЧИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Протягивание внутренних и наружных
поверхностей различных профилей в деталях по 7 - 10 квалитетам на протяжных
станках различных типов с применением протяжек и универсальных приспособлений.
Протягивание глубоких отверстий по 8 - 10 квалитетам с применением комплекта
различных протяжек. Протягивание шлицевых пазов методом одиночного протягивания
каждого паза. Подналадка станков.

Должен знать: устройство и правила подналадки протяжных
станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений
и правила их применения; типы протяжек, углы заточки и способы установки
протяжек; назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Маховики, шестер