ения. Проверка изготовленных деталей контрольно -
измерительными инструментами.

Должен знать: устройство и принцип работы одношпиндельных
автоматов; наименования, назначения, устройство и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего и контрольно - измерительных
инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей.

 

§ 62. ОПЕРАТОР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ -
АВТОМАТОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка различной сложности деталей
с числом переходов свыше 6 и сложных деталей с числом переходов до 6 на
многошпиндельных автоматах с одновременным их обслуживанием и подналадкой, а
также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной подналадкой их при
обработке деталей по 8 - 10 квалитетам или параметру шероховатости Ra 10.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
многошпиндельных автоматов и правила подналадки автоматов; правила пользования
приспособлениями для подналадки одношпиндельных автоматов; основы геометрии и
правила заточки, установки универсального и специального режущего инструмента;
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 63. ОПЕРАТОР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ -
АВТОМАТОВ

 

4-й
разряд

 

Характеристика работ. Обработка сложных деталей с числом
переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и
подналадкой их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой
их при обработке деталей по 6 - 7 квалитетам или параметру шероховатости Ra 5 -
2,5 без нарезания резьбы.

Должен знать: устройство и кинематические схемы автоматов
различных конструкций; правила применения инструмента и приспособлений для
подналадки и наладки автоматов; геометрию, правила термообработки, заточки,
доводки и установки универсального и специального режущего инструмента,
оснащенного пластинками из твердых сплавов или керамическими; устройство
контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 64. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с
программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после
обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям
цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей
контрольно - измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных
простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более
высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с
программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего, контрольно - измерительных
инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование,
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы
гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на
панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее
устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых
деталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали,
болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и
цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух
координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы,
кольца, ручки - токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими,
сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты,
фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными
плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для
крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на
трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм -
сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали
средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных
заготовок незамкнутого пли кольцевого контура из различных металлов -
сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий,
имеющих координаты.

 

§ 65. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим
числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и
более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его
корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности
деталей контрольно - измерительными приборами и инструментами. Устранение
мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных
простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых
станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом
режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений
для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы
программного управления станками; технологический процесс обработки деталей;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
начало работы с различного основного кадра; причины возникновения
неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов,
шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые
детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками -
токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников,
обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы
и пресс - формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с
переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов,
разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и
крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и
ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление,
рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие
сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на
трех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными
поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и
штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно - револьверных
станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса
зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

 

§ 66. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным
управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным
управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок
на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением.
Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка
инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и
механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования
и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их
подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы
электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах
выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и правила пользования контрольно - измерительными инструментами и
приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения
программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и
системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие
заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная
обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной
геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного
контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие
крупногабаритные детали - токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за
две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие
аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами,
отверстиями - фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые,
пресс - формы многоместные - токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие
аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и
дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями -
токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы
коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных
ледовых винтов, пресс - формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты -
обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей,
приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные -
обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны,
нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием
переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски
трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с
многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

 

§ 67. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок
деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с
программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных инструментов и приборов; способы
установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах
выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и
паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей
обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная
обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные -
токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых
механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на
расточных станках.

 

§ 68. ОПЕРАТОР УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ультразвуковая очистка в специальных
ваннах и на установках простых малогабаритных деталей и изделий от окалины,
коррозии, шлаков и противокоррозионного покрытия с применением моющих
растворов. Ультразвуковая обработка на налаженных станках цилиндрических и
фасонных отверстий по 12 - 14 квалитетам и удаление из деталей и изделий
сломанного инструмента (метчиков, сверл).

Должен знать: устройство ванн и принцип работы однотипных
ультразвуковых генераторов и станков; основы электротехники и химии в пределах
выполняемой работы; правила поддержания установленного режима работы
генератора; наименование и назначение применяемых моющих растворов;
наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных
специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов
и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 69. ОПЕРАТОР УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ультразвуковая очистка в специальных
ваннах и на установках сложных крупногабаритных деталей и изделий,