многооперационных станков и роботизированных технологических
комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных
единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких
производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц.
Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов
оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для
станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с
программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных
технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки
деталей и сборочных единиц; устройство контрольно - измерительных инструментов
и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей
всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 48. НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ

С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

 

8-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных
систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ
управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для
гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния
оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы
ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем
оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 49. НАЛАДЧИК ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка однотипных бесцентрово -
шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и
доводки сложных деталей по 8 - 10 квалитетам и параметру Ra 1,25 - 0,32.
Установление технологической последовательности и режимов обработки по
технологической карте или самостоятельно. Установка деталей в универсальных и
специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях.
Определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте
обрабатываемой поверхности. Участие в ремонте станков.

Должен знать: устройство обслуживаемых однотипных
шлифовальных станков и правила проверки их на точность; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно -
измерительных инструментов, приборов и инструмента для автоматического
измерения деталей в процессе шлифования; марки шлифовальных кругов и условия их
применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и
требуемой чистоты отделки; фирменные и заводские обозначения характеристик и
данные об испытании кругов; систему допусков и посадок, степеней точности;
квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 50. НАЛАДЧИК ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка бесцентрово - шлифовальных,
круглошлифовальных, плоскошлифовальных, внутришлифовальных, хонинговальных
станков различных типов и станков суперфиниширования для шлифования и доводки
сложных и крупных деталей по 6 - 7 квалитетам и параметру Ra 0,63 - 0,15. Установление
технологической последовательности обработки и режимов шлифования. Установка
деталей в приспособлениях и на столе станка с выверкой их в различных
плоскостях.

Должен знать: кинематические схемы шлифовальных станков
различных типов и правила проверки их на точность обработки, конструктивные
особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; допустимые
скорости вращения шлифовальных кругов в зависимости от прочности их связки.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 51. НАЛАДЧИК ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка сложных, уникальных
шлифовальных станков различных типов для обработки сложных деталей с большим
числом шлифуемых поверхностей по 5 - 6 квалитетам, параметру Ra 0,32 - 0,04.
Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях, требующих
комбинированного крепления с выверкой их в различных плоскостях с применением
контрольно - измерительных приборов и инструментов.

Должен знать: конструктивные особенности сложных уникальных
шлифовальных станков различных типов и правила проверки их на точность
обработки; структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в
зависимости от прочности их связки; конструкцию приборов для автоматического
измерения размеров деталей в процессе шлифования; влияние температуры на
точность обработки и измерения деталей; правила определения режимов резания по
справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 52. НАСЕКАЛЬЩИК НАПИЛЬНИКОВ, РАШПИЛЕЙ
И ПИЛ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Насечка на налаженных специальных
насекальных станках драчевых напильников и рашпилей всех профилей и размеров с
соблюдением последовательности обработки и режимов насечки в соответствии с
технологической картой или указаниями мастера.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей
насекальных станков; правила и приемы работы по насечке драчевых напильников и
рашпилей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; профили, размеры и
номера насечек.

 

§ 53. НАСЕКАЛЬЩИК НАПИЛЬНИКОВ, РАШПИЛЕЙ
И ПИЛ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Насечка на специальных насекальных
станках узких сторон драчевых (0 - 1 номеров насечек) напильников (плоских
тупоносых и остроносых, ножовочных). Насечка нижнего зуба драчевых (0 - 1
номеров насечек) напильников всех профилей и размеров и ножовочных полотен.
Подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования. Смена приспособлений и
инструмента и определение пригодности их к работе. Нарезка гребенками на
специальных нарезных станках вспомогательной насечки надфилей всех профилей и
номеров насечки.

Должен знать: устройство и принцип работы специальных
насекальных станков; устройство наиболее распространенных приспособлений,
контрольно - измерительных инструментов; наименования и маркировку
обрабатываемых металлов.

 

§ 54. НАСЕКАЛЬЩИК НАПИЛЬНИКОВ, РАШПИЛЕЙ
И ПИЛ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Насечка на специальных насекальных
станках узких сторон личных (2 - 3 номеров насечек) напильников всех номеров и
размеров (плоских тупоносых и остроносых, ножовочных). Насечка нижнего зуба, а
также узких сторон личных (2 - 3 номеров насечек) напильников, узких сторон
напильников для заточки пил. Насечка рашпилей всех профилей и размеров. Заточка
и доводка рабочего инструмента по заданным геометрическим параметрам. Проверка
и измерение геометрии насечки личных напильников с применением измерительных
линеек, угломеров, шаблонов и оптических приборов. Наладка станков. Нарезка
гребенками на специальных нарезных станках узкой стороны основной насечки
надфилей всех размеров и номеров насечки, напильников для затачивания пил.

Должен знать: устройство и правила наладки специальных
насекальных станков различных типов; устройство универсальных и специальных
приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых
металлов; правила заточки и установки рабочего инструмента.

 

§ 55. НАСЕКАЛЬЩИК НАПИЛЬНИКОВ, РАШПИЛЕЙ
И ПИЛ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Насечка на специальных насекальных
станках и вручную напильников всех профилей и размеров: нижнего зуба бархатных
(4 - 5 номеров насечек) напильников, верхнего зуба личных (2 - 3 номеров
насечек) напильников, а также узких сторон бархатных (4 - 5 номеров насечек)
напильников (плоских тупоносых и остроносых, ножовочных). Термообработка
изготовленных напильников и надфилей. Изготовление, термообработка, заточка и
доводка рабочего инструмента. Нарезка гребенками на специальных нарезных
станках основной насечки надфилей всех профилей, размеров и номеров насечки.

Должен знать: конструкцию применяемых универсальных и
специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и
доводки рабочего инструмента; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов.

 

§ 56. ОБКАТЧИК ПОДШИПНИКОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обкатка подшипников на вертикально -
сверлильных станках или специальных установках с применением специальных
приспособлений для обкатки. Подналадка и устранение неполадок в станке или
установке. Определение качества обкатки при помощи контрольно - измерительных
приборов или эталонов.

Должен знать: устройство и принцип работы станков или
установок для обкатки подшипников; технические условия и режимы обкатки
подшипников; назначение и свойства жидкостей и паст для обкатки; наименование,
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 57. ОБКАТЧИК ПОДШИПНИКОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обкатка подшипников качения
газотурбинных установок. Проведение регламентных работ согласно инструкции.
Подготовка установки к запуску и контроль за показаниями приборов перед
запуском. Вывод установки на режим холостого хода и установление номинального
заданного режима работы. Наладка установки и устранение неполадок во время
работы.

Должен знать: устройство и правила наладки установки для
обкатки подшипников; технические условия и режимы обкатки подшипников под
нагрузкой; способы определения режима работы всех агрегатов установки по
показаниям контрольно - измерительных приборов, по слуховому щупу и уровню
вибрации; причины неисправности установки и методы их устранения; устройство
контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 58. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ СТАНКОВ И УСТАНОВОК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления простых деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков
и установок с одним видом обработки. Загрузка заготовок в бункера и снятие
готовых деталей с линии станков и установок. Наблюдение за состоянием
применяемого инструмента, системами смазки и охлаждения. Проверка качества
изготовления деталей специальными контрольно - измерительными инструментами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической и
полуавтоматической линии станков и установок; наименования, назначение,
устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений,
режущего, контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых
материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

Обработка деталей:

1. Валики.

2. Втулки.

 

§ 59. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ СТАНКОВ И УСТАНОВОК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления средней сложности и сложных деталей на автоматической и
полуавтоматической линии станков и установок с несколькими видами обработки.
Подналадка отдельных механизмов автоматической и полуавтоматической линии и
агрегатных станков в процессе работы.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической и
полуавтоматической линии станков и установок и правила подналадки ее
механизмов; назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых
материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Обработка деталей:

1. Муфты.

2. Поршни.

3. Шатуны.

4. Шкивы.

 

§ 60. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ

ЛИНИЙ СТАНКОВ И УСТАНОВОК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных и крупногабаритных деталей на автоматических и
полуавтоматических линиях станков и установок с несколькими видами обработки.
Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии, подналадка оборудования
и механизмов автоматической и полуавтоматической линии с различными видами
управления и агрегатных станков в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования
и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий и правила
их подналадки; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Обработка деталей:

1. Блоки цилиндров автомобилей.

2. Валы распределительные и коленчатые автомобилей.

3. Картеры коробок перемены передач.

 

§ 61. ОПЕРАТОР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ -
АВТОМАТОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка деталей по 11 квалитету или
параметру Ra 20 на одношпиндельных, отрезных, винтонарезных, шлиценарезных,
шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и других автоматах с одновременным
обслуживанием группы однотипных станков. Обработка простых деталей с числом
переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах. Заправка материала в
станок или загрузка бункера. Наблюдение за состоянием режущего инструмента,
системой смазки и охлажд