gn=right>5-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и
регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и
дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и
регулировка аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных
двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных
двигателей, технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов
и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; правила
использования сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и
инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - испытание
и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание
топлива.

2. Аппаратура топливная - устранение дефектов в работе.

3. Регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка.

 

§ 153. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого
оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством
слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ
с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление
простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и правила применения слесарного и контрольно - измерительных
инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,
маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны -
снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы,
смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с
пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные
устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое
испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и
сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка,
замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на
машину.

 

§ 154. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,
регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а
также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная
обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и
оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,
сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение
такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных
средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов; устройствоуниверсальных
приспособлений и применяемых контрольно - измерительных инструментов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,
подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и
механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней
сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой
и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках
средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки
шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены
инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт
пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена
изложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного
устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий
ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с
центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных
салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

 

§ 155. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование,
наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений
для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение
такелажных работ с применением подъемно - транспортных механизмов и специальных
приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в
процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых контрольно -
измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства
кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово -
предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей
- ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт,
регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных
деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и
ротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно - дожимающие - текущий и средний
ремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом
притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков
- сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по
вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для
производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств -
сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц,
конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов -
регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие -
капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного
механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка,
регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

 

§ 156. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,
регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после
ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка,
ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку,
испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и
машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила
испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке; способы определения
преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных
деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно - револьверные многошпиндельные,
копировальные, координатно - расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки
- средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в
эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы,
испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные -
капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт
и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -
средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей -
ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно - гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и
переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно - дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и
нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с
заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и
поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный
ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих
станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка,
регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные
редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с
категорией ремонтной сложности до 20 сд. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные
со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на
жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно - турбинные,
высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка,
регулирование, испытание.

28. Установки вакуум - выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка
после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и
воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности
подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

 

§ 157. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испыт