для обучения рабочих
(крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание.

22. Оснастка технологическая, предназначенная для
изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление.

23. Печи для термической обработки - изготовление деталей и
монтаж.

24. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.

25. Плиты автоматических фильтр - прессов - сборка.

26. Подогреватели высокого давления - сборка.

27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила -
сборка.

28. Резервуары под высокое давление - сборка.

29. Секции корпуса элеватора - сборка.

30. Снаряды и установки землесосные производительностью до
300 куб. м/ч - сборка.

31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех
плоскостях - изготовление, сборка, испытание.

32. Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.

33. Фильтры - прессы автоматические - общий монтаж.

34. Цистерны - сборка.

35. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.

 

§ 143. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача
в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также
экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной
точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным
схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы
металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных
и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка
правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием
эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и
тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных
металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и
различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций;
последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к
сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и
технические условия на сборку металлоконструкций.

Примеры работ

1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и
закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.

2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление
трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.

3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей,
наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.

4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и
укрупненная сборка.

5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) -
сборка.

6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше
300 куб. м/ч - сборка.

7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки
эллиптические - сборка.

 

§ 144. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И
ГРУЗОЗАХВАТНЫМ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Раскатка и наматывание канатов.
Разметка и бухтовка канатов всех диаметров механическим и ручным способом на
специальных приспособлениях. Наложение шпагатных и проволочных марок, бензелей
и креплений концов каната от раскручивания. Оплетневка концов стального каната
с расплетнением и загибкой прядей перед заливкой цветным металлом во втулку или
обойму. Изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий и
съемных грузозахватных приспособлений (ГЗП) под руководством слесаря более
высокой квалификации. Установка и пайка маркировочных обойм и табличек. Лужение
концов стальных канатов. Окраска такелажных изделий и съемных ГЗП. Консервация
и расконсервация такелажных изделий. Выполнение вручную работ по авиазаплетке
троссовых петель, троссов и коушей диаметром до 3 мм. Штамповка и завальцовка
на троссах переходников наконечников и втулок на прессах и завальцовочных
станках.

Должен знать: такелажные изделия и съемные ГЗП, применяемые
при производстве погрузочно - разгрузочных работ; наименование и назначение
применяемого инструмента; методы подготовки и правила обслуживания ванн для
консервации изделий; назначение и правила применения специальных приспособлений
для разметки и резки стальных канатов; приемы обработки деталей
грузозахватных приспособлений при их ремонте; способы вязания простых узлов;
технические условия и технологию изготовления тросовых изделий; устройство
завальцовочных станков, прессов, правила их обслуживания.

 

§ 145. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И
ГРУЗОЗАХВАТНЫМ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание простых такелажных изделий и съемных ГЗП. Изготовление изделий из
стальных канатов диаметром до 15 мм под руководством слесаря более высокой
квалификации. Изготовление изделий из растительных и синтетических канатов с
длиной окружности до 90 мм вручную. Замена канатов, блоков, рабочих органов и
других деталей съемных ГЗП с опиливанием, сверлением и нарезанием резьбы.
Работа с электрогазосварщиком. Обжигание выступающих проволок па канатных
изделиях с применением специальных устройств. Канатная оснастка съемных ГЗП и
участие в канатной оснастке грузоподъемных машин. Выполнение вручную работ по
авиазаплетке тросовых петель, тросов, коушей диаметром свыше 3 мм, сборка
тросовых систем больших габаритов. Сборка с тросами различных узлов, агрегатов,
машин с последующей регулировкой.

Должен знать: принцип работы, способы работы такелажных
изделий; устройство ремонтируемых и изготавливаемых съемных ГЗП; нормы браковки
стальных канатов; способы вязания сложных узлов; принцип, схему работы,
технологию заплетки и сборки тросовых систем.

Примеры работ

1. Захваты крановые клещевые, щипковые, когтевые, крючья,
цапки - изготовление, ремонт и техническое обслуживание.

2. Кранцы, беседки, шторм - трапы, плетеные или деревянные
детали для такелажных изделий - изготовление.

3. Кренгельсы, мусинги, оттяжки, сетки грузовые и
предохранительные - изготовление.

4. Подвески крановые для съемных ГЗП и поддонов - замена
канатов, скоб, колец, правка.

 

§ 146. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И
ГРУЗОЗАХВАТНЫМ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание такелажных изделий и съемных ГЗП средней сложности. Изготовление
изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм и диаметром свыше 15 мм под
руководством слесаря более высокой квалификации. Изготовление изделий из
растительных и синтетических канатов длиной окружности свыше 90 мм. Выбраковка
съемных ГЗП и подбор в зависимости от массы, габаритов и других характеристик
груза. Прием и выдача съемных ГЗП в соответствии с технологией производства
погрузочно - разгрузочных работ. Ремонт такелажного инструмента. Выполнение
канатной оснастки грузоподъемных машин.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности
ремонтируемых и изготовляемых съемных ГЗП; способы, приемы изготовления и
ремонта съемных ГЗП и изделий из цепей и канатов; марки металлов и технические
условия на изготовление такелажных изделий и съемных ГЗП; нормы браковки
изделий из канатов; правила обслуживания оборудования для изготовления и
ремонта такелажных изделий и съемных ГЗП.

Примеры работ

1. Захваты крановые для кип хлопка, каучука, храпцовые и
кулачковые захваты для бочек - изготовление.

2. Захваты крановые для труб большого диаметра, кабельных
барабанов, синтетических бочек - выбраковка, ремонт, техническое обслуживание.

3. Краны портальные, автомобильные, гусеничные,
перегружатели, съемные грузозахватные органы к ним - замена канатов,
изготовление на них огонов.

4.
Ножницы для резки проволоки, полиспасты - изготовление и ремонт.

 

§ 147. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И
ГРУЗОЗАХВАТНЫМ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание сложных такелажных изделий и съемных ГЗП. Изготовление изделий из
стальных канатов диаметром свыше 15 до 48 мм вручную, диаметром до 25 мм на
специальном станочном оборудовании. Испытание и маркировка простых и средней
сложности съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое обслуживание
оборудования и приспособлений для ремонта и изготовления такелажа.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности
изготовляемых и ремонтируемых ГЗП, специального станочного оборудования для
изготовления и испытания изделий из канатов и съемных ГЗП; технические условия
на испытания такелажных изделий и съемных ГЗП; требования, предъявляемые
правилами органов технического надзора на изготовление, ремонт и маркировку
съемных ГЗП.

Примеры работ

1. Захваты крановые для большегрузных контейнеров с ручной
фиксацией, захваты скобы для стали в рулонах, захваты для бочек рычажные -
изготовление, ремонт, испытание и техническое обслуживание.

2. Подвески рамные для перегрузки автотехники -
изготовление, ремонт, испытание, маркировка, техническое обслуживание.

 

§ 148. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И
ГРУЗОЗАХВАТНЫМ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление изделий из стальных
канатов диаметром свыше 48 мм вручную с применением специальных приспособлений
и диаметром свыше 25 мм на специальном станочном оборудовании. Изготовление,
испытание и маркировка сложных и экспериментальных съемных ГЗП и такелажных
изделий. Техническое обслуживание, ремонт и наладка специальных приспособлений
и оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и съемных ГЗП.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности
сложных и экспериментальных съемных ГЗП для перегрузки особо тяжелых и
уникальных крупногабаритных грузов; правила расчетов канатных изделий на
прочность в зависимости от массы, габаритов и способов строповки грузов;
конструкцию, правила и приемы наладки специального станочного оборудования для
изготовления и испытания такелажных изделий и съемных ГЗП.

Примеры работ

1. Захваты крановые вилочные, полуавтоматические для труб
большого диаметра - изготовление, ремонт, техническое обслуживание, испытание.

2. Подвески рамные для перегрузки локомотивов, котлов и
другого крупногабаритного и тяжеловесного оборудования - изготовление,
техническое обслуживание и ремонт.

 

§ 149. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых
узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и
монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня
топлива в поплавковой камере карбюратора.

Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания;
возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы
устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и
дизельных двигателях; правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных
узлов топливной аппаратуры.

Примеры работ

1. Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой
очистки топлива.

2. Жиклеры - разборка, промывка, продувка.

3. Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла
воздушной заслонки и дросселя.

4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена.

5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры,
топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.

 

§ 150. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка
карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка, ремонт и сборка
узлов топливной аппаратуры средней сложности. Определение и устранение
неисправностей в системе топливной аппаратуры.

Должен знать: устройство топливной аппаратуры простой и
средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему, конструкцию и
назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей;
материалы, применяемые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов
топливной аппаратуры дизелей; технологию, технические условия на ремонт и
регулирование основных узлов топливной аппаратуры двигателей; устройство
испытательных стендов и технологию испытания.

Примеры работ

1. Аппаратура газобаллонная - разборка.

2. Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой
очистки - разборка, ремонт, сборка.

3. Насосы форсунок - разборка и сборка с заменой деталей,
проверка на распыление топлива, герметичность и производительность.

4. Регуляторы оборотов - замена.

5. Форсунки - разборка, ремонт, сборка.

 

§ 151. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и
регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и
дизельных двигателей. Определение и устранение сложных дефектов топливной
аппаратуры.

Должен знать: устройство, схему питания и работу узлов и
деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных
назначений; основы процесса сгорания; технологию тарировки и способы чеканки
жиклеров; способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на
экономичную работу.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - ремонт.

2. Аппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка.

3. Двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной
системы.

4. Двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего
воздуха.

5. Жиклеры - тарировка на приборе.

6. Карбюраторы - испытание на стенде.

7. Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы
числа оборотов - испытание и регулировка.

 

§ 152. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ