/p>

16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей - проверка,
регулировка зазоров.

17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов - притирка.

18. Колесные нары - перетяжка бандажей, проверка и
устранение продольных и поперечных разбегов.

19. Конусы инжекторов - проверка по калибрам, регулировка
инжекторов на пару при испытании.

20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых
лазов, подбрюшных люков паровозов - притирка.

21. Машины холодильные и оборудование вагонов - разборка,
ремонт, сборка.

22. Опоры пятниковые, подшипники моторно - осевые, передачи
зубчатые - ревизия с замером износов.

23. Передачи рычажные, оборудование тормозное - испытание и
регулировка.

24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов - проверка по
центрам.

25. Подшипники буксовые паровозов - пригонка, запрессовка.

26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения
вагонов рефрижераторных поездов (секций) - притирка, регулировка.

27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и
шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам
поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов
турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов - пригонка, шабрение.

28. Приборы тормозные, магистраль воздушная - ревизия.

29. Приводы карданные тяговых электродвигателей - разборка, ремонт,
сборка.

30. Рамы тележек с колесно - моторными блоками - сборка.

31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения -
разборка, ремонт, сборка.

32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими
амортизаторами - ремонт.

33. Тележки сталеразливочные - капитальный ремонт.

34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного
подвижного состава, сочленение тележек - ремонт, сборка.

35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы
паронагревателей, сальники поршневые одноколесные, то же с чугунными
уплотняющими кольцами паровозов - ремонт.

36. Установки дизель - генераторные рефрижераторных поездов
(секций) и с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт и
установка.

 

§ 125. СЛЕСАРЬ НО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и
сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов
сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.

Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы
проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого
объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного
состава; способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

Примеры работ

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов -
проверка, регулировка.

2. Автосцепные устройства подвижного состава - ремонт.

3. Блоки колесно - моторные, подшипники качения - сборка с
подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия
подшипников и ремонт.

4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического
оборудования - выпрессовка, запрессовка.

5. Дизель, компрессор - проверка шатунно - поршневой группы
и газораспределения.

6. Дизель - генераторная установка, гидропередача -
регулировка соединения, центровка.

7. Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к
ним золотников.

8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов,
регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры -
испытание и регулировка на стенде.

9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов -
установка и проверка по оси цилиндра.

10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни,
золотники - проверка и регулировка.

11. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка с
регулировкой.

12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи -
ремонт, сборка, проверка, обкатка.

13. Приводы карданные и с полым валом тяговых
электродвигателей - наладка и регулировка.

14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля -
разборка, ремонт, сборка.

15. Рессорная подвеска тележек - регулировка.

16. Роторы турбокомпрессоров - испытание.

17. Скоростемеры - разборка, ремонт, сборка.

18. Турбогенераторы паровозов, пресс - масленки - испытание
и опробование при запуске двигателя.

19. Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование
при запуске дизеля.

 

§ 126. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА

 

7-й разряд

 

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт,
регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и
вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов.
Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность
движения. Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин,
деталей и узлов вспомогательного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и системы
взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех
ремонтируемых серий; правила и технологию регулировки на стендах, центровки,
обкатки; методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов
метро; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и
профилактические меры по предупреждению неисправностей.

Примеры работ

1. Автоматика управления реостатными тормозами -
диагностика, регулировка.

2. Авторежим электропневматический - регулировка.

3. Блоки колесно - моторные - центровка полого вала,
регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под локомотивом,
моторвагонным подвижным составом, вагоном метро.

4. Вал коленчатый - ремонт коренных подшипников.

5. Вал распределительный - подгонка подшипников по валу и
постели.

6. Генератор главный - центровка.

7. Группа шатунно - поршневая и газораспределительная дизеля
- ремонт и регулировка.

8. Гидросистема - испытание на стенде.

9. Компрессоры и турбокомпрессоры - центровка.

10. Компрессор трехцилиндровый - центровка на локомотиве.

11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза - испытание и
регулировка на стенде.

12. Насосы топливные высокого давления - регулировка
производительности, испытание на стенде.

13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое
локомотивов после ремонта - испытание и регулировка на локомотиве,
моторвагонном подвижном составе и в вагоне метро.

14. Приборы безопасности электронные - ремонт.

15. Тормоза электропневматические - испытание под нагрузкой
на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и вагоне.

16. Холодильник - ремонт секций со сменой коллекторов.

 

§ 127. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА

 

8-й разряд

 

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт
сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов
метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и
выводом на заданные параметры работы. Настройка и испытания блоков электронного
оборудования. Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта
и под контактным проводом. Выявление и устранение дефектов во время
эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.

Должен знать: конструкции всех типов и серий эксплуатируемых
локомотивов и вагонов метро; схемы и системы взаимодействия узлов оборудования,
тягового подвижного состава, агрегатов и установок; контрольно - измерительные
приборы, стенды для диагностирования и ремонта; профилактические меры по
предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле и
регулировка.

2. Блок колесно - моторный - обкатка и регулировка на
стенде.

3. Блок дизеля тепловоза - исправление постелей коренных
подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.

4. Вагон метро - испытания после ремонта под напряжением.

5. Главный генератор, стартер - генератор, гидропередача ГДП
1000 - центровка.

6. Оборудование электронное - настройка и испытание после
ремонта блоков.

7. Редуктор гидромеханический - центровка.

8. Тепловоз - испытания реостатные.

9. Электровоз - испытания после ремонта под контактным
проводом.

10. Якорь тягового двигателя - балансировка.

 

§ 128. СЛЕСАРЬ НО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН
И МЕХАНИЗМОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 12 - 14
квалитетам при ремонте путевых машин и механизмов. Нарезание резьбы, сверление
на станках или пневмоэлектромашинками. Участие в разборке путевых машин и
механизмов и подготовка их к ремонту.

Должен знать: общие сведения по устройству путевых машин и
механизмов; принцип работы ремонтируемых путевых машин и механизмов; назначение
и правила применения простых приспособлений, слесарного и контрольно -
измерительных инструментов; наименование, маркировку и основные механические
свойства обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости и их условные обозначения на чертежах и калибрах.

Примеры работ

1. Тележки путевые, ролики, транспортные устройства, цепи
Галля, пластины упора, буксовые лапы, направляющие и поддерживающие ролики
снегоуборочных полувагонов, кожухи, устанавливаемые на цепи, - разборка,
комплектование и сборка.

2. Щетки рельсовые электробалластерных машин, дозаторы,
перила и связи электробалластеров и путевых стругов, транспортные устройства
снегоуборочных машин, съемное оборудование путеукладчиков - снятие,
комплектование и установка.

 

§ 129. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН
И МЕХАНИЗМОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 11 - 12
квалитетам при ремонте узлов и агрегатов путевых машин и механизмов с
применением универсальных приспособлений. Регулировка отдельных узлов машин и
замена неисправных.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие
основных узлов ремонтируемых путевых машин и механизмов; приемы слесарных
работ, обеспечивающие обработку по 11 - 12 квалитетам; устройство универсальных
и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; сорта
масел, употребляемых для смазки машин; способы и приемы термической обработки
металлов; методы выявления и устранения дефектов в работе машин; правила
планово - предупредительного ремонта; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Крылья выдвижных кюветных частей, стойки параллелограмма,
лебедки путевых стругов, подъемные рамы междуфермерного шарнира
электробалластеров; подъемные и головные лебедки, поворотные и напорные
механизмы, редукторы снегоуборочных машин - снятие, комплектование, установка.

2. Цилиндры пневматических крапов снегоуборочных
полувагонов, рамы щебнеочистительных машин, боковины каркасов, узлы рессорных
кронштейнов, редукторы снегоуборочных полувагонов - комплектование и сборка.

 

§ 130. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН
И МЕХАНИЗМОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение слесарно - монтажных работ.
Испытание и наладка механизмов путевых машин. Ремонт, сборка, стендовые
испытания и регулировка работы путевых машин и механизмов средней сложности.
Выполнение слесарных работ по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных
приспособлений и специального инструмента.

Должен знать: конструктивные особенности путевых машин и
механизмов; правила и технические условия производства среднего и капитального
ремонта; приемы слесарных работ, обеспечивающие обработку по 7 - 10 квалитетам;
методы регулирования отдельных агрегатов и узлов машин; способы устранения
дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и агрегатов; конструкцию универсальных
и специальных приспособлений; устройство, назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Механизмы подъемных рам электробалластерных машин -
регулировка.

2. Редукторы и приводы щебнеочистительных машин,
путеукладочные краны и рельсоукладчики - комплектовка, сборка.

3. Узлы, механизмы газораспределения, шатунно - поршневые
группы, узлы двигателей внутреннего сгорания - ремонт, сборка, регулировка с
устранением дефектов.

 

§ 131. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН
И МЕХАНИЗМОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка и испытание
сложных путевых машин и механизмов. Выполнение слесарных работ по 6 - 7
квалитетам. Определение на слух неисправностей в работе двигателя внутреннего
сгорания и устранение их, а также устранение дефектов в сложных путевых машинах
и механизмах.

Должен знать: конструкцию и технические характеристики
сложных путевых машин тяжелого тина, механизмов и передвижных установок; приемы
слесарных работ, обеспечивающие чистоту обработки по 6 - 7 квалитетам;
технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных путевых
машин и механизмов; причины износа сопряженных деталей и способы выявления и
устранения их; устройство испытательных стендов.

Примеры работ

1. Узлы и механизмы электробалластерных, щебнеочистительных,
планировочно - уплотняющих, дренажных, звеносборочных, звеноразборочных,
рихтовальных, снегоуборочных машин, путеукладчиков и рельсоукладчиков - ремонт,
испытание, регулировка.

 

§ 132. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН
И МЕХАНИЗМОВ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту,
регулировке и испытанию сложных путевых машин: шпалоподбивочных, выправочно -
подбивочных и машин ВПО-3000. Ремонт и регулировка топливной аппаратуры
дизелей. Выявление и уст