авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа.

 

§ 97. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО -
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ

И АВТОМАТИКЕ

 

7-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание,
проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных
устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро - ЭВМ и терминальных
устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию
сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе
микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ
элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и
другого оборудования и средств электронно - вычислительной техники с
обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование
управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления
на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы
программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ; конструкцию
микропроцессорных устройств; основы программирования и теории
автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых
программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и
динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
устройство основных контрольно - измерительных приборов и диагностической
аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию
построения "памяти" в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные "Интеллектуальные"
дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка
при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги,
солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение
диапазонов, определение неисправности по тестам.

 

§ 98. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО -
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ

И АВТОМАТИКЕ

 

8-й разряд

 

Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и
наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и
уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе
микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ
этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого
оборудования средств электронно - вычислительной техники, а также периферийного
оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с
применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций
технологических программ и стендов с применением средств вычислительной
техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе
микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров,
микро- и мини - ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ;
организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и
систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных
измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматическогорегулирования;
основные "языки" программирования, применяемые в конкретном
технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка,
составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик
регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка,
определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами
- проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления,
температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача
на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка,
программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры,
безбумажные самописцы (на базе микро - ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы,
pH-метры, измерители влажности и температуры - подключение к ПЭВМ, настройка,
программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

 

§ 99. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей.
Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,
прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от
грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под
руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке
отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого
слесарного и контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку
металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Примеры работ

1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из
баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки -
разборка.

 

§ 100. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме
специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и
мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и
установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и
пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом
обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка
деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и
контрольно - измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по
ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой
квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и
мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки,
сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических
и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения
крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и
специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основные
механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение
охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо-
и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой
работы.

Примеры работ

1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей,
брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых
автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.

2. Картеры, колеса - проверка, крепление.

3. Клапаны - разборка направляющих.

4. Кронштейны, хомутики - изготовление.

5. Механизмы самосвальные - снятие.

6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и
установка.

7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы
звуковые - снятие и установка.

8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка,
крепление при техническом обслуживании.

9. Провода - замена, пайка, изоляция.

10. Прокладки - изготовление.

11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.

12. Свечи, прерыватели - распределители - зачистка
контактов.

13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки -
разборка, ремонт, сборка.

 

§ 101. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных
грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых
автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов
длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других
мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при
техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое
обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и
приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования
автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов,
приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и
агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12
квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка
сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и
приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт
деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия
и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и
крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы
их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов,
применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов;
назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и
типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза,
глушителей, замена рессор.

2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при
сборке.

3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.

4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка,
крепление.

5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие,
ремонт, установка.

6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки
передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.

7. Контакты - пайка.

8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.

9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры -
разборка, ремонт, сборка.

10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов
электрооборудования - пропитка, сушка.

11. Реле - регуляторы, распределители зажигания - разборка.

12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.

13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт,
сборка.

 

§ 102. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных
грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей,
грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов,
узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей
и автобусов всех типов на стенде.Выявление и устранение дефектов,
неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.
Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 -
10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и
динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление
дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и
специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы
автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов,
узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов,
обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
правила и режимы испытаний, технические условияна
испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных
испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно
- измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания
электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков
и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с
кривошипношатунным механизмом.

2. Валы распределительные - установка в блок.

3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.

4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.

5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.

6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка,
ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.

7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.

8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.

9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы
- ремонт и сборка.

10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка,
испытание.

11. Коробки передач автоматические - разборка.

12. Коробки передач механические - сборка, испытание на
стенде.

13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов -
установка, регулировка подъема и опускания.

14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные -
ремонт, сборка и регулировка.

15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном
состоянии.

16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение,
регулировка.

17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена
поршневых колец.

18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные -
проверка и регулировка при техническом обслуживании.

19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и
установка в картер заднего моста.

20. Реле - регуляторы, распределители зажигания - разборка,
ремонт.

21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы
шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.

22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.

23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.

24. Шатуны в сборе с поршнями - прове