ая слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок -
разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.

5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная
обработка деталей и сборка.

6. Дрели и трещотки - ремонт.

7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и
сборка.

8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.

9. Кондукторы простые - изготовление и сборка.

10. Клейма - изготовление.

11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и
копиры несложные - изготовление.

12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом -
припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

13. Кулачки к токарно - револьверным автоматам -
изготовление.

14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная
слесарная обработка с доводкой после шлифования.

15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка
микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по
плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

16. Оправки комбинированные сложные - сборка.

17. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и
регулировка.

18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000
x 1500 мм - шабрение и проверка.

19. Пружины цилиндрические - слесарная обработка.

20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная
обработка.

21. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.

22.
Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов.

23. Тиски параллельные станочные - изготовление.

24. Угольники контрольные периметром до 500 мм -
изготовление со строгим соблюдением углов.

25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот,
радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки.

26. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка
при помощи контршаблонов.

27. Штампы гибочные, пресс - формы и приспособления средней
сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

28. Штрихмассы и плоские калибры - доводка.

 

§ 82. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных
инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов,
кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с
применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и
изготовление деталей фигурного очертания по 7 - 10 квалитетам с получением
зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические
зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;
состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения
качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и
вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов
при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1.
Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и
болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка.

3. Калибры - скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.

4. Клинья контрольные - шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях -
изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка,
регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные - изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно,
рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением
параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт,
проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием -
сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером
свыше 1000 x 1500 мм - шабрение.

12. Пресс - формы сложные - слесарная обработка, сборка,
изготовление.

13. Призмы контрольные - опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и
глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные - сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и
шаблоны к ним - изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и
двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей
к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм - изготовление
со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка
после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех
(включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.

 

§ 83. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт
крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и
делительных головок, пресс - форм, штампов, кондукторов, сварочных установок,
измерительных приспособлений и др.) шаблонов с большим числом связанных между
собой размеров, требующих обработки по 6 - 7 квалитетам. Доводка, притирка и
изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру
шероховатости Ra 0,16 - 0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях
эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного
специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и
геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента,
деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и
применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) -
изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка,
пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные - наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики - изготовление.

5. Зубомеры оптические - ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные - слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации -
доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для
фрезерования гребенок - изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м -
шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные - полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500
x 1500 мм - шабрение и сборка.

13. Пресс - формы сложные для литья под давлением -
разметка, доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек
и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и
реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные - доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более
трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные -
капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя
прямыми участками - слесарная обработка и доводка.

 

§ 84. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс - форм, штампов, приспособлений,
инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и
сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением
размеров по 1 - 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04 - 0,01. Разметка
и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов
(угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно - измерительных приборов, инструментов и приспособлений,
а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания,
регулировки и ремонта в пределах 1 - 5 квалитета; способы упрочнения рабочих
поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой
обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление
внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) -
полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление
и доводка после закаливания.

6.
Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) -
окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс - формы сложные многогранные и многоместные 6 - 7
квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка
после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков -
изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов
и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами
замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление
комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к
несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с
установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные - полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное
изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с
сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и доводка после
закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной
конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и
статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

 

§ 85. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

 

7-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс - форм, штампов, приспособлений,
инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной
обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других
станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и
проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки,
регулировки и ремонта контрольно - измерительных приборов, инструментов и
приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 86. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

 

8-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс - форм, штампов, приспособлений,
инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным
изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на
уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и
агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно - измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно - измерительных
приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются
только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и
опытных цехах.

 

§ 87. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и
механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам.
Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных
приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из
прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий
по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими
и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка
простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной
клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах
гидравлического давления. Участие совместносо
слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой
деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и
техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и
механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок
собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых
металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила
применения контрольно - измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных
и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их
применения; правила разметки простых детал