й - разметка для сверления и обработки мест
для клапанов.

23. Поршни дизелей тепловозов - разметка для расточки
отверстий.

24. Рамки центрового дышла - разметка для обработки после
наплавки.

25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального
отверстия под баллер свыше 250 мм - разметка под механическую обработку.

26. Сердечники стрелочных переводов - разметка.

27. Станины станков - разметка.

28. Трубы диаметром до 1000 мм - разметка.

29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков -
разметка под механическую обработку.

30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов -
разметка.

31. Цилиндры поршневых машин - полная разметка в блоках с
числом цилиндров в блоке до шести.

32. Штампы, кондукторы и приспособления - разметка сложных
деталей.

 

§ 74. РАЗМЕТЧИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Разметка крупногабаритных, сложных по
конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6 - 7 квалитетам с
применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора,
набора плоскопараллельных плиток и других контрольно - измерительных
инструментов и приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и
выполнение сложных геометрических построений и тригонометрических вычислений
для разметки.

Должен знать: способы геометрических построений при разметке
крупногабаритных, сложных деталей и узлов; приемы выверки деталей с
определением исходных баз для установки и разметки; способы построения сложных
разверток и выполнение расчетов при разметке; методы разметки конструкций и
узлов; методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки
оконечностей средних и малых судов; тригонометрические функции прямого угла.

Примеры работ

1. Бабы молотов - разметка направляющих и скосов, выема
балансирующего бока.

2. Барабаны копирные для автоматов - разметка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом
цилиндров в блоке более шести - разметка.

4. Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен,
расположенных в разных плоскостях - проверка заготовки с разметкой под обточку
коренных и шатунных шеек.

5. Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм - разметка
под обработку.

6. Грохоты вибрационные доменных печей - вычерчивание
эскизов с разверткой.

7. Диафрагмы паровых турбин сварные - разметка под
механическую обработку.

8. Днища сферические и конусные - разметка.

9. Дышла поршневые и центровые - разметка по осям.

10. Колонны сплошные и решетчатые - разметка.

11. Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного
винта - разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам и выполнением
геометрических построений.

12. Корпуса инжекторов - разметка.

13. Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов - полная
разметка.

14. Мачты радиорелейные и телевизионные - разметка.

15. Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которых
заданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые линии -
разметка.

16. Опора баллера - разметка скосов, уклонов, под
механическую обработку.

17. Отливки лопастей и ступицы гребных винтов - проверка и
разметка.

18. Панели сложной конфигурации - разметка.

19. Ползуны поршневые - разметка по параллели и разметка для
обработки клинового отверстия.

20. Пресс - формы особо сложные - разметка.

21. Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными
поверхностями, переходящими с конуса на радиус - разметка под механическую
обработку.

22. Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов -
полная разметка.

23. Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков
- полная разметка с проверкой размеров отливок.

24. Траверсы - разметка.

25. Трубы диаметром свыше 1000 мм - разметка.

26. Шатуны и крышки цилиндра дизеля - разметка.

27. Шаблоны сложной конфигурации - разметка.

28. Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых
кранов - разметка.

 

§ 75. РАЗМЕТЧИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Разметка деталей сложной конфигурации
с разработкой реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на
плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа
во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение
пазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ.

Должен знать: теоретический чертеж разбиваемых на плазе
изделий; способы геометрических построений при разбивке на плазе; правила и
способы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги; способы
выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа
изделий и агрегатов; конструкцию изделий, строящихся на предприятии; технологию
постройки; технические условия и допуски на разметку; обработку и сборку
сложных конструкций под сварку, конструкции приспособлений для сборки и сварки
узлов и секций изделий; способы предупреждения деформаций металлоконструкций
при сварке.

Примеры работ

1. Ахтерштевни судов и кораблей - проверка по шаблонам
плазов, размеров.

2. Бункера заправочных машин - вычерчивание эскизов.

3. Валы коленчатые и фундаментальные рамы дизелей тепловозов
- проверка способом разметки.

4. Винты гребные диаметром свыше 5000 мм - разметка под
обработку.

5. Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным
порядком, - разметка под расточку.

6. Копиры кратные для обработки гребных винтов на копировально
- фрезерных станках - разметка под обработку, проверка после обработки.

 

§ 76. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование
отверстий диаметром до 16 мм в деталях и несложных конструкциях. Заправка концов
шлангов, подбор шлангов с переходными ниппелями.

Должен знать: обслуживаемые пневматические и электрические
сверлильные машинки; наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и
применяемого контрольно - измерительного инструмента; наименование применяемых
охлаждающих жидкостей и масел.

Примеры работ

1. Баки водяные, площадки, цистерны и другие простые
конструкции - рассверливание, сверление и зенкование отверстий.

2. Листы и профильный прокат - зенкование отверстий на
требуемую глубину.

 

§ 77. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование
отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром свыше 16 до 25
мм. Сверление отверстий сверху вниз с применением передвижного станка.
Нарезание резьбы в отверстиях диаметром до 12 мм. Зенкование с внутренней
стороны.

Должен знать: принцип действия пневматических и
электрических сверлильных машинок и передвижных станков; основные свойства
обрабатываемых материалов; углы и правила заточки сверл; назначение и правила
применения контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Заклепки - сверление отверстий в удобных местах.

2. Листы накладные палуб, настила и т.д. - сверление
отверстий.

3. Отверстия сквозные - нарезание резьбы.

4. Пакеты и собранные узлы - сверление, рассверливание
отверстий.

5. Фундаменты вспомогательных механизмов - сверление
отверстий.

 

§ 78. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование
отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром свыше 25 до 35
мм. Нарезание внутренней резьбы (в отверстиях) диаметром свыше 12 до 22 мм.
Сверление сбоку. Работа в неудобных местах на всех пневматических машинах.
Сверление глубоких отверстий.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность
сверления пневматических и электрических сверлильных машин; устройство и
условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию,
правила заточки универсального и специального режущего инструмента; элементы и
виды резьб; устройство применяемых контрольно - измерительных инструментов и
приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Гужоны, пробки, шпильки и шурупы - нарезание отверстий и
последующая установка.

2. Заклепки - сверление отверстий в неудобных местах.

3. Обшивка наружная судов - рассверливание и зенкование
отверстий.

4. Обшивка теплообменных аппаратов - сверление отверстий.

5. Отверстия при контрольных и укрупненных сборках -
сверление и рассверливание с подмостей.

6. Стрингеры палубные - сверление отверстий.

7. Сталь маломагнитная - сверление отверстий диаметром до 12
мм.

 

§ 79. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование
в деталях и изделиях из различных материалов отверстий диаметром свыше 35 мм.
Вырезка отверстий различного диаметра в сталях повышенного сопротивления. Нарезание
резьбы в отверстиях диаметром свыше 22 мм.

Должен знать: устройство и правила проверки на точность
сверления пневматических и электрических сверлильных машинок различных типов;
геометрию и правила заточки и доводки всех видов режущего инструмента; конструкцию
различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно -
измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Ахтерштевни - сверление.

2. Детали и узлы - сверление, рассверливание и зенкование
отверстий по разметке и по кондукторам во всех положениях.

3. Иллюминаторы - установка приспособлений и вырезание
отверстий.

4. Каркасы сборочные объемных секций - сверление контрольных
отверстий.

5. Коллекторы - сверление отверстий.

6. Обшивка наружная судов - сверление отверстий.

7. Сталь маломагнитная - сверление отверстий диаметром свыше
12 мм.

8. Штевни - сверление отверстий.

 

§ 80. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного
инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не
обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание
резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная
обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением
специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря -
инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и
контрольно - измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;
принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков
для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для
металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки - полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон
после механической обработки.

4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления,
держатели метчиков и плашек - ремонт.

5. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под
угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную
метчиками и плашками.

6. Клуппы и державки - полная слесарная обработка.

7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание
зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

8.
Матрицы
и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.

9. Нутромеры - изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.

11. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под
быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы -
изготовление.

 

§ 81. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и
приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы
фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы,
кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и
приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.
Слесарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной
оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка
инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов
и приспособлений совместно со слесарем - инструментальщиком более высокой
квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и
тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство
применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила
применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных
сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно -
измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность
измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных
сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов,
костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм,
резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полн