ирования, ремонта и
обслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в
эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования;
конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных
станков; назначение и правила применения уникальных контрольно - измерительных
приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 29. НАКАТЧИК ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Накатка и наклейка абразивных
материалов на шлифовальные круги, ремни, диски и барабаны цилиндрической формы.
Снятие сработанного слоя с полировальных кругов, дисков, барабанов. Просеивание
абразивных материалов. Подбор абразивных материалов. Приготовление растворов
формалина, клеев, паст. Пропитка, сушка, зачистка и обрезка полировальных
кругов и ремней.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения
наиболее распространенных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; назначение и правила подбора абразивных материалов, паст, клеев;
наименование клеевых растворов, формалина и паст; режим сушки.

 

§ 30. НАКАТЧИК ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Накатка и наклейка абразивных
материалов на полировальные круги, ремни, диски и барабаны различной формы,
кроме цилиндрической. Обработка полировальных кругов, дисков и барабанов под
заданный профиль с применением шаблонов. Подбор абразивных материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; свойства абразивных
материалов различной зернистости на разных связках; правила подбора абразивных
материалов, клеевых растворов и паст; способы закрепления абразивов; рецепты
для приготовления клеев, паст, растворов.

 

§ 31. НАЛАДЧИК АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

И АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка односторонних, двухсторонних,
однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков
с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами,
односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних
станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней
сложности), фрезерно - расточных, сверлильно - расточных и других аналогичных
станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков - автоматов
для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров,
протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для
внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных,
электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов,
электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и
паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых
станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической
последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с
выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и
транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом
обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных
механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте
оборудования и механизмов автоматической линии;наладка
захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность
агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической
линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках
автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила
проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно -
измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой
работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки,
заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного
из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или
керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и
полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и
параметры шероховатости.

 

§ 32. НАЛАДЧИК АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

И АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка двухсторонних,
многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со
связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для
обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших
сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых
станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков
различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в
электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой
станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на
полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с
различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.).
Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой
автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в
процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на
точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных,
многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков;
взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности
универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила
расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила
термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего
инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 33. НАЛАДЧИК АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

И АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка многосторонних,
многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с
произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки
сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки.
Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.
Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической
линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.)
сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса,
картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение
бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование
оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и
регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных,
многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов
автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки;
способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки,
крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и
специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам
и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой
работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 34. НАЛАДЧИК АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

И АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

 

7-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу
и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних,
многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для
обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических,
гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и
автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки.
Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов
оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для
обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; приемы выполнения работ но диагностике и ремонту
неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 35. НАЛАДЧИК АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

И АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

 

8-й разряд

 

Характеристика работ. Комплексная наладка и регулировка на
холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими
производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных,
многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и
сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и
агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий,
специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных,
уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов,
механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 36. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ И
ПОЛУАВТОМАТОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка отрезных, гайконарезных,
болтонарезных станков, автоматов или полуавтоматов, токарных одношпиндельных и
многошпиндельных автоматов и многорезцовых горизонтальных полуавтоматов,
токарно - револьверных станков для обработки различной сложности периодически
повторяющихся деталей с большим числом переходов по 8 - 10 квалитетам.
Установление технологической последовательности обработки и режимов резания, подбор
режущего и измерительных инструментов и приспособлений по технологической или
инструкционной карте.Выполнение необходимых расчетов,
связанных с наладкой станков. Установка приспособлений и инструмента.
Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы. Обработка
пробных деталей после наладки и их сдача в отдел технического контроля.
Инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. Участие в ремонте
станков.

Должен знать: устройство обслуживаемых однотипных станков и
правила проверки их на точность; устройство и правила применения универсальных
и специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов и
приборов; элементарные правила подбора шестерен и правила подбора эксцентриков,
копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и
установки нормального и специального режущего инструмента; систему допусков и
посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 37. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ И
ПОЛУАВТОМАТОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка токарно - револьверных
станков, токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, вертикальных
многорезцовых и многошпиндельных полуавтоматов для обработки сложных деталей с
большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам с применением различного
комбинированного режущего и измерительного инструмента. Выполнение технических
расчетов, необходимыхпри наладке станков. Установка
специальных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.

Должен знать: кинематические схемы токарных автоматов и
полуавтоматов различных типов и правила проверки их на точность; конструктивные
особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила
настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов;
правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 38. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ И
ПОЛУАВТОМАТОВ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка токарных многошпиндельных
автоматов и вертикальных многорезцовых многошпиндельных полуавтоматов для
обработки деталей сложной конфигурации с большим числом переходов по 5 - 6
квалитетам с применением специального режущего и измерительного инструмента,
копировальных устройств и приспособлений.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых сложных токарных
автоматов и полуавтоматов и правила проверки их на точность; способы выявления
и устранения неполадок в работе автоматов и полуавтоматов; конструкцию
нормального и специального режущего инструмента и приборов; правила определения
режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания
металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 39. НАЛАДЧИК ЗУБОРЕЗНЫХ И
РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка резьбофрезерных,
шлицефрезерных, зубофрезерных, зубострогальных и зубодолбежных станков с
выполнением необходимых расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для
обработки звездочек, зубчатых реек, шлицев, червяков, цилиндрических и
конических шестерен средних размеров, шестеренных валов и червячных колес по 8
- 9 степеням точности. Установление последовательности обработки и режима
резания; подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по
технологической и инструкционной карте. Установка приспособлений, режущего
инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Обработка
пробных деталей после наладки и сдача их в отдел технического контроля.
Инструктаж рабочих, занятых н