странения их; устройство
испытательных стендов; технологический процесс планового обслуживания и
текущего ремонта; конструктивные особенности применяемых контрольно -
измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту
сельскохозяйственных машин четвертого разряда.

Примеры работ

1. Валы отбора мощности - контроль, наладка и регулировка.

2. Зазоры между электродами свечей зажигания - контроль и
регулировка.

3. Защита автоматическая - контроль, наладка и регулировка.

4. Картеры основного двигателя, коробки передач, конечные
передачи, задние мосты - проверка.

5. Колеса рулевые - проверка и регулировка свободного хода.

6. Консоли и фермы - регулировка скорости подъема.

7. Контакты прерывателя магнето - контроль, наладка и
регулировка.

8.
Машины
дождевальные и насосные станции - контроль и регулировка соосности агрегатов.

9. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения
удобрений, подбора и прессования сена и соломы - контроль, наладка и
регулировка.

10. Мотовила жаток - контроль, наладка и регулировка.

11. Муфты сцепления главных дизелей и пусковых двигателей -
контроль, наладка и регулировка.

12. Насадки - регулировка равномерности разбрызгивания воды.

13. Насосы водяные - контроль, наладка и регулировка.

14. Пальцы сегментов и прижимов ножа жатки - контроль,
наладка и регулировка.

15. Подшипники главной передачи - контроль, наладка и
регулировка.

16. Системы гидравлические тракторов и машин - контроль,
наладка и регулировка.

17. Тормоза и рулевое управление - контроль, наладка и
регулировка.

18. Форсунки - контроль, наладка и регулировка.

 

§ 60. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН

И ТРАКТОРОВ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка
сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов, включая
энергонасыщенные, и комбайнов, их восстановление. Выполнение всех видов
операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 4 с помощью
стационарных, передвижных средств технического обслуживания и переносных
диагностических комплектов. Диагностирование сложных механизмов и узлов
сельскохозяйственных тракторов, комбайнов и других машин. Организация
технического обслуживания и постановка на зимнее хранение машин и тракторов,
оперативное планирование и контроль за их своевременной постановкойна
обслуживание и за качеством проведения технического обслуживания. Техническое
обслуживание сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов при подготовке к
эксплуатационной обкатке, в период обкатки и по окончании ее.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и
электрические схемы тракторов и сельскохозяйственных комбайнов,
технологического и диагностического оборудования; методы оценки технического
состояния машин; способы полного восстановления и упрочения изношенных деталей;
слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин
пятого разряда; методы планирования постановки машин на техническое
обслуживание; основы экономики и организации производства.

Примеры работ

1. Валы карданные - контроль и регулировка.

2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников и поршневых
колец - контроль и регулировка.

3. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы
тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка.

4. Клапанные механизмы двигателей - контроль и регулировка.

5. Системы питания, охлаждения, смазки, рулевого управления,
силовой передачи, электрооборудования, контрольно - измерительные приборы
сельскохозяйственных тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка.

6. Топливные насосы - контроль, наладка и регулировка.

7. Турбокомпрессоры - контроль, наладка и регулировка.

 

§ 61. ПАЯЛЬЩИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Зачистка кромок. Промывка водой и
зачистка швов после пайки. Подготовка к работе паяльников, припоев,
приспособлений и выполнение других подготовительных работ при пайке. Чистка,
заправка и регулировка нагревательных приборов.

Должен знать: устройство паяльного инструмента,
приспособлений и правила их применения; правила эксплуатации нагревательных
устройств.

 

§ 62. ПАЯЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка, обеспечивающая прочность шва на
растяжение до 10 кг/кв. мм, тугоплавкими и легкоплавкими припоями узлов,
деталей, изделий средней сложности из черных и цветных металлов и сплавов при
толщине металла свыше 1 мм при различной длине шва с нагревом на горнах,
газовыми горелками и бензиновыми лампами. Приготовление припоев, кислот и ванн
для лужения. Распайка швов после испытания или при ремонте. Пайка прутков,
лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой.

Должен знать: способы подготовки различных поверхностей и
швов под пайку; последовательность выполнения паяльных работ; температуру
плавления различных металлов и их сплавов; основные свойства и порядок
приготовления припоев; правила нагрева изделий в горнах, газовыми горелками и
бензиновыми лампами; приспособления, употребляемые при пайке, устройство и
правила их применения; правила обращения с кислотами и щелочами.

Примеры работ

1. Арматура различная - пайка.

2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка
нижнего регистра.

3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда -
пайка.

4. Изделия из латуни, меди, алюминия - пайка.

5. Масленки универсальные - пайка.

6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100
кВт - пайка оловянными припоями.

7.
Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка.

8. Термосы металлические пищевые - пайка швов корпуса и дна.

9. Трубки маслоотводные - пайка.

10. Ушки и ручки разные - пайка к изделиям.

11. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса -
пайка.

12. Штифты к значкам и колодкам - пайка.

 

§ 63. ПАЯЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и
другими припоями деталей и изделий из различных металлов и сплавов, собранных
встык или внахлестку, при толщине металла до 1 мм, при любой длине шва. Пайка
сложных по конфигурации деталей, узлов, изделий с прочностью шва на растяжение
свыше 10 до 20 кг/кв. мм. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в
труднодоступных местах, а также различных изделий медными припоями.
Приготовление составов для всевозможных припоев. Наладка аппаратуры для
паяльных работ. Проверка качества пайки. Пайка в печах при нагреве деталей
токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками под руководством
паяльщика более высокой квалификации.

Должен знать: основы процесса пайки и требования,
предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство паяльников и
установок для индукционного или контактного нагрева деталей; способы
определения температуры нагрева изделий для пайки; устройство и принцип работы
контрольно - измерительных приборов и аппаратуры, применяемых для контроля
пайки; влияние температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические
свойства.

Примеры работ

1. Аппаратура различная - пайка.

2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и
баритона - пайка.

3. Змеевики - пайка.

4. Крестовины, колена, тройники соединения труб - пайка.

5. Обоймы - сборка и пайка.

6. Петушки коллекторов, обмотка якоря мощностью 100 кВт -
пайка оловянными припоями.

7. Проволока связывающая в статорах и роторах турбин - пайка
серебром.

8. Сегменты алмазные и другие - пайка.

9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным
трубам - пайка медным припоем.

10. Узлы "Дно часового корпуса" - пайка.

11. Чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.

 

§ 64. ПАЯЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка тугоплавкими и высокопрочными
припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва на
растяжение свыше 20 кг/кв. мм при нагреве в электрических печах с
восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой. Пайка алмазных
сегментов и брусков к корпусам кругов и штрипсов на установках ТВЧ. Пайка в
печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и
газовыми горелками. Пайка в соляных ваннах. Пайка сложных швов аппаратов,
работающих под высоким давлением. Пайка труб в труднодоступных местах. Пайка
ферритовых изделий на ультразвуковых установках. Пайка концентрированными
источниками энергии на установках с кварцевыми лампами, электронно - лучевых,
лазерных. Пайка погружением в расплавленный припой и волной припоя.

Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми
припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования,
приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и
правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и
срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и
изделий и величину зазора между соединяемыми кромками.

Примеры работ

1. Воздухо- и газоохладители турбо- и гидрогенераторов и
крупных машин с водородным охлаждением - пайка трубок охлаждением.

2. Детали корпусов золотых часов - подготовка к пайке.

3. Детали корпусные радиоаппаратуры из алюминия - пайка в
соляных ваннах.

4. Змеевики многозаходные - пайка.

5. Коленья, раструбы трубы, альта, тенора, баритона и т.д. -
пайка тугоплавкими припоями.

6. Круги алмазные отрезные сегментные - пайка сегментов.

7. Кузова автомобилей - оплавление различными припоями и
синтетическим порошком.

8. Лопатки на роторах турбин и на рабочих колесах турбин -
пайка.

9. Приборы измерительные со сложной схемой - пайка в
труднодоступных местах.

10. Радиаторы водяного охлаждения - пайка.

11. Трубы - пайка в печах.

12. Штрипсы алмазные - пайка брусков.

 

§ 65. ПАЯЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка и восстановление деталей золотых
часовых корпусов в муфельной печи в защитной атмосфере водорода. Пайка ушек
водородными горелками к ободкам и кольцам часовых корпусов, прошедших обработку
алмазными резцами. Кислотная и щелочная обработка, приготовление флюсов,
отбельных и щелочных растворов, дозированного припоя. Правка и изготовление
паяльных приспособлений. Наблюдение за оборудованием паяльной мастерской и
водородной станции.

Должен знать: устройство и принцип работы терморегулирующих
приборов и нагревательных печей; температуру плавления золотых сплавов и
палладия, припоев, флюсов; свойства сплавов драгоценных металлов и палладия,
водорода, флюсов, припоев, отбела, щелочных растворов и светильного газа.

Примеры работ

Пайка:

1. Корпуса золотых часов.

2. Ордена.

 

§ 66. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Раскрой винипластовых листов по
разметке. Подготовка поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий.
Обслуживание полимеризационных камер и сборка деталей под руководством
паяльщика по винипласту более высокой квалификации.

Должен знать: устройство гибочного станка и принцип работы
на нем; устройство полимеризационных камер на обслуживаемом участке; способы
подготовки поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий.

Примеры работ

1. Детали винипластовые - резка по разметке.

2. Кружки - изготовление.

 

§ 67. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление из винипласта простых
деталей и изделий. Раскрой винипластовых листов по чертежам для деталей и
изделий с коническими и криволинейными поверхностями. Разметка винипластовых
листов для раскроя. Гибка на гибочном станке по шаблону. Изготовление из фаолита
простых изделий (труб, пластин). Дозировка пресс - порошка, загрузка пресс -
формы и полимеризация. Сварка винипластовых листов и изделий. Приготовление
антикоррозионных замазок по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство сварочных горелок, термостатов,
прессов, полимеризационных камер; процесс полимеризации; правила сварки и
прессования; основные правила построения геометрических фигур; основные
свойства применяемых материалов.

Примеры работ

1. Бидоны - изготовление.

2. Ванны, кожухи - изготовление.

3. Детали и изделия с прямоугольными поверхностями - сварка
на верстаке.

4. Кромки - разделка, стыковка и подготовка под сварку.

5. Листы для облицовки - подгонка по внутренней
прямоугольной поверхности.

6. Листы прямые - резка на гильотине с предварительным
нагревом.

 

§ 68. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, пайка и сварка
деталей и изделий средней сложности из винипласта. Изготовление шаблонов для
раскроя винипластовых листов. Прессование. Определение продолжительности
полимеризации по таблицам. Обкладка поверхности винипласта фольгой и
пластикатом. Сварка винипласта с пластикатами вручную и на станке. Сварка
винипластовых труб и испытание их под давлением.

Должен знать: устройство понижающего трансформатора, горелок
для подогрева воздуха и других приборов и станков для обработки и сварки
винипласта; режимы и способы сварки; технические условия, предъявляемые к
изделиям из винипласта; физико - химические свойства поливинилхлоридов и
фенопластов.

Примеры работ

1. Болты, крылатка - наклейка стеклопластика.

2. Ванны винипластовые - ремонт.

3. Детали винипластовые - штамповка с нагревом в
электропечах.

4. Изделия металлические - облицовка винипластовым листом с
гибкой, подгонкой и свар