актов и протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов,
выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению
этих дефектов. Элементарные расчеты допустимой нагрузки электромашин и
аппаратуры.

Должен знать: технические условия на приемку сложных узлов,
агрегатов; технологический процесс сборки и испытаний применяемого электро- и
радиооборудования; монтажные схемы; методы контроля и испытаний; основные виды
дефектов, выявленных при сборке, монтаже, испытаниях и эксплуатации
применяемого оборудования, способы их обнаружения и устранения; виды
применяемых для контроля и испытаний приборов, аппаратуры, стендов и другого
оборудования, способы их наладки, регулировки и проверки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматические телефонные станции до 1000 номеров -
контроль качества монтажа, приемка и сдача на швартовных и ходовых испытаниях.

2. Аппараты специальные - контроль монтажа опытных образцов.

3. Главные гребные электродвигатели постоянного и
переменного тока со щитами управления, главные распределительные шиты -
контроль и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.

4. Станции параллельно - последовательного включения -
контроль и приемка монтажа, проверка в работе.

5. Статоры турбогенераторов с фиксированным водородным и
водяным охлаждением и гидрогенераторы - приемка разгонки ребер под сборку
активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов.

6. Схемы печатного опытного образца усилителя низкой частоты
- контроль после монтажа по принципиальной схеме.

7. Экскаваторы - контроль монтажа, испытания.

8. Электромашины постоянного и переменного тока - контроль
сборки и приемка.

9. Электрооборудование со сложными автоматизированными
комплексами счетно - решающими и вычислительными схемами - контроль монтажа и
приемка на швартовных и ходовых испытаниях.

 

§ 48. МЕДНИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из
листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг
листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими
припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не
предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое
испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными
припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложныхизделий
под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно -
измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; приемы выполнения
простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого
металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых
изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов
под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и
щелочей.

Примеры работ

1. Бензобаки - ремонт.

2. Воронки с отбойниками - изготовление.

3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации
всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.

4. Заплата медная - изготовление, установка.

5. Припои - расплавление и литье прутков.

6. Прокладки - вырезка по чертежам.

7. Трубы - набивка песком.

8. Трубы медные и лагунные разных размеров - отжиг.

9. Трубки радиатора - ремонт.

10. Трубки смазочные - лужение.

11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций -
изготовление.

12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.

13. Штуцера масляных насосов - пайка.

 

§ 49. МЕДНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней
сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка
и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с
толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швовв
аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для
работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение
разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание
сосудов и арматуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения
медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в
горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и
построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления
несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под
давлением.

Примеры работ

1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.

2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической
систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов,
сдача на испытание.

3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными
металлами.

5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и
стыковка.

6. Змеевики латунные, медные - изготовление.

7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм -
изготовление.

9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.

10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и
установкой труб по месту.

11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и
лабораторных приборов - изготовление.

12. Сопло из меди - изготовление.

13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.

 

§ 50. МЕДНИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с
применением различного оборудования, приспособлений и пневматических
инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных
деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом
сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных
теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое
испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших
размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и
контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под
давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать: устройство различного оборудования,
приспособлений, контрольно - измерительной аппаратуры и инструмента,
применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной
аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы
и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода
материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила
проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и
эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в
решетки.

2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных
систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и
нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после
сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных
коммуникаций.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными
металлами.

5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и
установка с подгонкой по месту.

6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.

7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации -
изготовление.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм -
изготовление.

9. Крышки и днища - выбивка сферы.

10. Переходы и компенсаторы - изготовление.

11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.

12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и
этиленовых) - изготовление.

13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.

14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации -
изготовление и подгонка по месту.

15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.

16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.

 

§ 51. МЕДНИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с
применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка
труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий
кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с
большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов,
работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом,
тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников,
конденсаторов, ректификационных колонн водородно - гелиевых сжижителей. Монтаж
разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток
криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших
габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением
выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление
шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и
пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого
оборудования, приспособлений, контрольно - измерительной аппаратуры и
инструментов, применяемых для медницких работ; устройство сложной
нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа
сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических
фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические
условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ

1. Автоклавы - изготовление.

2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление.

3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.

4. Вакуум - аппараты - изготовление.

5. Вентили шаровые - изготовление.

6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с
выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.

7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.

8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.

9. Котлы лабораторные - изготовление.

10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и
правка по болванкам с подгонкой по месту.

11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных
марок - изготовление и капитальный ремонт.

12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из
краномедных труб - изготовление.

13. Фурмы доменных печей - изготовление.

14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.

 

§ 52. МЕДНИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ.
Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных
деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и
лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по
индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным
контрольно - измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам
кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов.
Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима
работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким
газам.

Должен знать: конструкцию различных типов оборудования,
приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для
медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы
выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди;
технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа -
изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.

2. Аппараты различной сложности - гидравлические и
пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.

3. Аппараты разделительные кислородные - изготовление
опытных образцов.

4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными
испытаниями.

5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни
или меди - изготовление.

6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы
из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или
макету.

7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.

8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.

9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения
воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.

 

§ 53. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО -
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ

ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка простых электронных
теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно -
измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно - аналитических
механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления
контактно - релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового
электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных
блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней
сложности схем.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки
обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила
снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп,
триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики;
методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых
блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления;
правила приема радиоволн