Примеры работ

1. Баки уравнительные - гидроиспытание на плотность и
прочность сварных и фланцевых соединений.

2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров -
испытание.

3. Емкости - тарировка и испытание наливом керосина.

4. Лист и лента из металлических порошков - испытание на
герметичность.

5. Пьедесталы - испытание на прочность и плотность швов.

6. Регуляторы давления - испытание клапанов и швов на
плотность и прочность.

7. Рессиверы - испытание на прочность и плотность швов.

8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе -
испытание на герметичность.

9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой -
испытание.

 

§ 29. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных
конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше 15,0 до 30,0
МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв. см), под пневматическим давлением свыше 1,6 до
4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв. см). Устранение простых дефектов, выявленных
при испытаниях.

Должен знать: правила испытания и технические условия на
испытание конструкций и арматуры; устройство и назначение применяемых контрольно
- измерительных приборов; механические свойства легированных, нержавеющих
сталей, цветных и специальных сплавов; методы устранения дефектов, выявленных
при испытаниях.

Примеры работ

1. Двери клинкетные - испытание на непроницаемость.

2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе - устранение
дефектов.

3. Палубы судов - испытание.

4. Помещения - испытание на герметичность.

5. Сборки и узлы - испытание на герметичность.

6. Соединения - устранение дефектов после испытания.

7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна -
испытание на герметичность.

 

§ 30. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных
конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.
см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа (40 кгс/кв. см). Устранение
сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытаний.

Должен знать: правила испытания и технические условия на
испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях; устройство и
конструктивные особенности контрольно - измерительных приборов, применяемых при
испытаниях; методы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе
испытания.

Примеры работ

1. Блоки - испытание в док - камере.

2. Конструкции судовые больших объемов - испытание.

3. Отсеки междудонные, шахты, сходы - испытание на
непроницаемость.

 

§ 31. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И
ИНСТРУМЕНТА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование чертежей,
технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов,
товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам.
Сортировка и комплектование необходимых запасных частей и инструмента к
комплектуемому изделию. Предохранение комплектуемых изделий от порчи.
Проведение временной консервации деталей. Комплектование более сложных узлов,
изделий и техническойдокументации под руководством
комплектовщика более высокой квалификации. Оформление приемо - сдаточной
документации и составление комплектовочных ведомостей.

Должен знать: инструкцию по комплектованию, номенклатуру,
размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий; правила
комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и
каталогам; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы;
систему условных обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и
инструмента; способы складирования и предохранения комплектуемых изделий,
материалов и деталей от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектуемых
изделий и материалов; правила консервации простых деталей и узлов; содержание
комплектно - отгрузочных ведомостей и спецификаций; правила применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; способы определения
пригодности комплектуемых деталей; инструкции по маркировке и клеймению деталей.

Примеры работ

1. Агрегаты, узлы - комплектование (подбор болтов, гаек,
шайб, накладок, шпилек, хомутов).

2. Детали нормализованные, постоянно заменяемые -
комплектование по ведомости.

3. Крепежные детали нормализованные - сортировка и приемка
по комплектовочной ведомости.

4. Рельсы и скрепления - комплектование.

5. Системы судовые и устройства малой сложности -
комплектование.

6. Скреперы, бульдозеры, лебедки - комплектование (подбор
деталей при ремонте).

 

§ 32. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И
ИНСТРУМЕНТА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование машин, механизмов,
приборов и аппаратов по чертежам, с применением контрольно - измерительных
инструментов, аппаратов и приборов, а также по спецификациям, ведомостям,
каталогам и прейскурантам. Проверка наличия полного комплекта деталей в
собранном узле, подготовленном для отправки. Получение деталей, узлов,
материалов и изделий, необходимых для комплектования, пополнение запаса по мере
надобности и контроль их использования. Комплектование технической документации
на сложные изделия и машины. Оформление приемо - сдаточной документации и учет
прохождения изделий и узлов согласно графику.

Должен знать: правила комплектования сложных изделий и
технической документации; наименование и свойства комплектуемых материалов;
перечень заказов на комплектуемую продукцию; последовательность сборки
комплектуемых узлов, машин, механизмов, аппаратов и приборов; правила учета,
транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок
оформления установленной документации; межцеховую и внутрицеховую кооперацию по
обработке комплектуемых изделий и машин.

Примеры работ

1. Автогрейдеры, автокраны самоходные на пневмоколесном ходу
- комплектование (подбор деталей при ремонте).

2. Автомобили - комплектование (подбор деталей и узлов для
сборки и ремонта).

3. Велосипеды - комплектование узлов, направляемых на
главный сборочный конвейер.

4. Котлы судовые - комплектование узлов, направляемых на
сборку.

5. Оборудование специальное - комплектование (подбор деталей
для ремонта) и подача деталей в сборочный цех на монтаж.

6. Секции крупных судов объемные - комплектование по узловым
и полным комплектовочным ведомостям.

 

§ 33. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И
ИНСТРУМЕНТА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование дорогостоящих установок,
агрегатов и оборудования, состоящих из большого числа комплектуемых механизмов,
приборов и другого оборудования по чертежам, спецификациям, ведомостям,
каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или
технического контроля. Выписка сопроводительной документации.

Должен знать: правила комплектования сложных и дорогостоящих
изделий и технической документации; систему ведения учета но комплектованию и
применяемую документацию; основы черчения и геометрии.

Примеры работ

1. Автоматика судовая - комплектование.

2. Детали крупногабаритные, узлы, механизмы и
металлоконструкции - комплектование.

3. Документация техническая - комплектование.

4. Комплекты судовые строительные - комплектование.

5. Конвейер сборки и монтажа электрорадиоаппаратуры -
комплектование по ведомостям деталями, узлами, блоками.

6. Оборудование специальное - проверка полного
комплектования по комплектовочным ведомостям.

7. Подины мартеновских печей, засыпные аппараты доменных
печей, клети прокатных станов, балансиры заливочных, разливочных и миксерных
кранов - комплектование.

8. Часы - комплектование (подбор деталей и узлов для
ремонта).

 

§ 34. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка и приемка простых
приспособлений, штампов, режущих и измерительных инструментов, обработанных в
пределах 12 - 14 квалитетов, по шаблонам, калибрам и предельным скобам.
Оформление приемочной документации.

Должен знать: назначение используемых инструмента и
приспособлений; правила и технические условия проверки и приемки контрольно -
измерительных и режущих инструментов, штампов, приспособлений; правила
оформления приемочной документации; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

 

§ 35. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка и приемка рабочих и
измерительных инструментов, приборов, приспособлений и штампов различной
сложности, обработанных в пределах 11 - 12 квалитетов.

Должен знать: устройство инструмента и приспособлений
различной сложности; правила приемки специальных и универсальных измерительных
инструментов, режущего инструмента, приборов, штампов, кондукторов и
приспособлений различной сложности; допуски и посадки; виды резьбы и допуски на
резьбу.

 

§ 36. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка,
испытание и проверка весоизмерительных приборов всех систем и классов (кроме
образцовых, аналитических, вагонных и технических 1 класса), а также сложных
измерительных и режущих инструментов, штампов и приспособлений после
окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 7 - 10 квалитетам.
Определение и устранение дефектов. Проверка измерительных приборов и
разновесов. Вычисление погрешности весоизмерительных приборов при проверке.
Проверка правильности применения весоизмерительных приборов и разновесов в
зависимости от их назначения. Аттестация весоизмерительных приборов. Приемка,
разборка, регулировка, испытание и аттестация после проверки специальногоинструмента.

Должен знать: устройство весоизмерительных приборов давления
и разрежения, электро- и радиоизмерительных приборов, микроманометров и т.д.,
классификацию разновесов, контрольно - измерительных приборов и инструментов,
штампов и приспособлений и правила пользования ими; допускаемые приборами и
разновесами погрешности измерения массы; способы взвешивания на различных
весоизмерительных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
правила приемки различных измерительных и режущих инструментов и методы
проверки весоизмерительных, радиои электроприборов, приборов давления и
разрежения и специального инструмента; порядок оформления аттестационных
документов и клеймение.

Примеры работ

1. Индикаторы, проймы, кольца, калибры, манометры и другие
специальные инструменты - проверка, регулировка и аттестация.

2. Приборы весоизмерительные - проверка, аттестация и
клеймение.

3. Приборы электро- и радиоизмерительные и приборы давления
и разрежения по 1 - 4 квалитетам - проверка, аттестация.

 

§ 37. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка,
проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1
класса, сложных измерительных и режущих инструментов, приборов, штампов и
приспособлений после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров
по 6 - 7 квалитетам. Аттестация и клеймение их после проверки. Приемка,
проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных
приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0.

Должен знать: правила проверки, разборки и регулировки
весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их; назначение,
устройство контрольных приборов, применяемых для проверки электро- и
радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения, и порядок работы
с ними; методы проверки всевозможных контрольно - измерительных приборов и
инструментов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Весы технические, вагонные, аналитические и образцовые -
проверка и клеймение.

2. Инструменты специальные особой точности и сложности -
проверка и аттестация.

3. Мановакуумметры типа МВП-2,5 II разряда класса 0,05 - проверка
и аттестация.

4. Приборы давления и разрежения до класса 1,0 - приемка,
проверка и аттестация.

5. Приборы типа ИЛ-13, УП4-1М, УИП-1, АНТ - проверка и
аттестация.

6. Приборы типа М-109, МОР-60, ЛМ-1 - проверка и аттестация.

7. Хронометры - проверка, регулировка и аттестация.

8. Электронно - лучевые осциллографы типа ЭНО-1 и прибор
типа ВК7-4 - проверка и аттестация.

 

§ 38. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка сложных оптических приборов,
координатных машин, сборочных и испытательных стендов, пространственных
шаблонов, сложных кондукторов для сверления отверстия в трех - четырех
плоскостях под разными углами после их окончательной сборки и отделки с
соблюдением размеров по 5 квалитету. Проверка точных и сложных лекал с
расположением плоскостей в различных проекциях по 1 - 4 квалитету. Настройка
приборов для проверки эвольвенты, спирали и шага и выполнение расчетов,
связанных с их проверкой.

Должен знать: конструкцию сложных оптических приборов,
координатных машин, сборочных и испытательных стендов и т.п.; методику
измерения пространственных шаблонов, конструкцию и технологию их изготовления;
способы подсчета размеров, заданных в пространстве; методику расчетов,
необходимых для проверки эвольвенты, спирали и шага; правила оформления
паспортов, приемочных актов.

Требуется среднее профессиональн