тазы ограждения к моторам - изготовление
из листовой стали с двойным пальцем, с пайкой и лужением.

4. Детали из листовой стали - разметка, сверление, клепка,
гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и
вручную; резка на роликовых ножницах.

5. Жеребейки для литейных цехов - резка, гибка, клепка,
лужение.

6. Заготовки простые из листового материала - вырезка на
ручных ножницах.

7. Кожухи простые, колпаки подфарные - изготовление и
установка.

8. Коробки простые - изготовление.

9. Пенал для электродов - изготовление.

10. Петли, ручки из листовой стали - изготовление по
чертежам и эскизам.

11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по
чертежам и эскизам.

12. Рупоры - изготовление.

13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой - изготовление.

14. Трубы цилиндрические из листовой стали - изготовление и
установка.

15. Фланцы - правка.

16. Фонари вагонные внутренние - изготовление по готовым
шаблонам и пайка.

17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли - изготовление.

18. Ящики холодильных шкафов - обшивка листовым материалом.

 

§ 21. ЖЕСТЯНЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней
сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических
приборов. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей.
Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной
конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и
проката фасонных канавок на зиг - машине. Вальцовка цилиндрических деталей из
листовой стали на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из листовой
стали, на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов
и сплавов, оловом, медью, серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии
средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым
зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м. Резка средней сложности деталей и
изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов.
Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей,
шаблонов, шкал и необходимых контрольно - измерительных инструментов.
Изготовление простых шаблонов.

Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и
вальцовочных машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов средней сложности, применяемых для жестяницких
работ; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней
сложности; основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых
и медных сплавов; влияние отжига на механические свойства; способы разметки деталей
и изделий средней сложности, правила построения разверток; способы соединения
деталей средней сложности; основы геометрии.

Примеры работ

1. Баки водяные пассажирских вагонов - изготовление.

2. Баллоны разных форм - изготовление.

3. Брамзели для градир - машин - изготовление.

4. Ванны конусные - изготовление.

5. Ведра, бидоны, линейки, чайники - изготовление с
присоединением дна и верхней части под пайку.

6. Водосток иллюминатора - изготовление.

7. Капоты, кабины грузовых автомобилей - правка вмятин, отрезка
поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под сварку.

8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и
щитков осветительной сети, тройники - изготовление.

9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более
двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм - изготовление по
шаблонам.

10. Корыта - изготовление.

11. Масленки фигурные разных размеров - изготовление.

12. Маслопроводы - сборка с пригонкой труб и установка.

13. Обшивка, облицовка машин - раскрой листового материала
для замены отдельных участков.

14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов -
изготовление и установка.

15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза,
питательные - гибка и пайка.

16. Фильтры из медных сеток - изготовление.

17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы -
изготовление.

18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые - изготовление по
шаблону.

19. Шаблоны средней сложности - изготовление.

20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки
для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных
конусных фонарей - изготовление.

 

§ 22. ЖЕСТЯНЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка
сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка
сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из
листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная гибка кромок на
вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий.
Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой. Изготовление сложных
криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях. Изготовление сложных
шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных
узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих
под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки,
гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс - ножниц всех систем.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей;
правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила
применения контрольно - измерительных инструментов; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и их
расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных
металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов;
назначение и рецептуру различных припоев.

Примеры работ

1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и
лужение.

2. Детали крупногабаритные - проглаживание и правка после
штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.

3.
Каркасы,
панели крупногабаритные, гофры тонкие - правка и доводка.

4. Кольца фланцевые к трубам - пайка.

5. Кузов автомобиля - изготовление отдельных частей сложной
конфигурации и подгонка по месту.

6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и
переменным сечением с точностью доводки до 3 мм - изготовление.

7. Откосы крыш легковых автомобилей - правка вмятин.

8. Поверхность сферическая - изготовление.

9. Профили с переменным сечением - изготовление.

10. Профили толстостенные - разделка и обработка торцов под
аргонодуговую сварку.

11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола
- изготовление.

12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков -
изготовление.

 

§ 23. ЖЕСТЯНЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, монтаж и
установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с
большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Гибка
цилиндров и конусов из листового металла любой толщины. Изготовление
сферических и фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в
условиях повышенного давления. Испытание изготовленных деталей и узлов на
герметичность и прочность. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных
приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
обслуживаемых станков; конструктивное устройство применяемых приспособлений и
шаблонов для жестяницких работ; методы пайки различных металлов всевозможными
припоями; составы и правила приготовления и применения различных твердых и
мягких припоев, флюсов и протрав; правила расчета и построения сложных
разверток геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных
испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность
особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку.

Примеры работ

1. Днища кузовов легковых автомобилей - изготовление вручную
по шаблону с предварительным раскроем.

2. Капоты двигателей самолетов - ремонт с выколоткой и
посадкой.

3. Кожухи прожекторов, облицовки осветительной и
проекционной аппаратуры - изготовление.

4. Крылья легковых автомобилей - изготовление.

5. Наладки ремонтные для узлов самолета - изготовление из
алюминиевых сплавов и сталей.

6. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей - правка.

7. Профили, экраны, панели из титановых сплавов - правка и
доводка.

8. Стекатели газов - капитальный ремонт.

9. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники
спирта, подогреватели спирта и т.д.) - изготовление.

10. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы
исторического времени - выколотка и изготовление.

 

§ 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего
сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) со снятием внешних характеристик.
Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его. Пуск
двигателя и испытание по установленным режимам работы с замером мощности и
расхода горючего. Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании
двигателя, под руководством испытателя двигателей более высокой квалификации.
Ведение журнала испытаний. Обкаточные испытания гидромеханических передач без
нагрузки.

Должен знать: устройство испытываемого двигателя внутреннего
сгорания; технические условия на испытание двигателя; назначение и применение
приборов, установленных на испытательных стендах; приемы слесарной обработки;
применяемые сорта масел, топлива и их основные свойства; основные свойства
применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов; устройство и
принцип работы контрольно - измерительных инструментов и приборов, применяемых
при испытании двигателей; правила ведения журнала испытаний.

 

§ 25. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего
сгорания мощностью свыше 73,6 кВт до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) со
снятием внешних характеристик. Монтаж и установка двигателей различных марок и
типов на испытательные стенды. Установка и регулирование газораспределения,
угла подачи топлива и воздухораспределения. Чтение сложных чертежей и схем.
Выявление и устранение дефектов двигателей. Обкаточные испытания
гидромеханических передач под нагрузкой.

Должен знать: устройство и взаимодействие узлов и деталей
двигателей, испытываемых на стенде; технические условия на испытание
двигателей; назначение и взаимодействие всех частей и приборов испытательного
стенда; конструкцию применяемых контрольно - измерительных инструментов и
приборов.

 

§ 26. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего
сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.) в условиях промышленного
производства и без ограничения по мощности в условиях лабораторного и
экспериментального производства. Проведение необходимых замеров. Расчет параметров.
Устранение дефектов, выявленных при испытании двигателей. Комплексные и
экспериментальные испытания гидромеханических передач.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на испытание двигателей; конструктивные особенности обслуживаемых
двигателей; методы регулирования двигателей по показаниям контрольно -
измерительных приборов; методы подсчета мощностей и тягового усилия, расходов
топлива и масла на основании производственных замеров; методы определения
теплоотдачи воды и масла.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 27. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка изделий к испытанию на
герметичность; сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и стружки и
т.д. и измерение вместимости. Установка изделий на испытательные стенды и их
снятие. Погружение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и
герметичности. Гидравлическое испытание сосудов и арматуры под давлением до 5
МПа (50 кгс/кв. см). Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (4 кгс/кв.
см). Отметка дефектных мест.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических
приспособлений водомерных колонок и ручных насосов; правила подсоединения и
отсоединения шлангов и ручных насосов при гидроиспытании и испытании воздухом;
технические условия на прочность сварных швов.

Примеры работ

1. Баки и цистерны - испытание.

2. Вакуум - фильтры - гидроиспытание.

3. Емкости - испытание наливом воды.

4. Корпуса испарителей - гидроиспытание и испытание
воздухом.

5. Конструкции корпусные судовые - подготовка к испытанию.

6. Фонари ветроустойчивые - испытание в бензине.

 

§ 28. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка для испытания на
герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры различных по конфигурации,
размерам и массе по установленным техническим условиям. Испытание в вакууме,
под гидравлическим давлением свыше 5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв. см),
под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв. см).
Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами. Наладка
испытательных устройств приборов.

Должен знать: конструктивное устройство гидравлического
пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок, установок различных
типов, приспособлений к ним и испытательных стендов; способы наладки
испытательных устройств; назначение применяемого при испытании слесарно -
монтажного инструмента; правила испытания и клеймения в соответствии с
техническими условиями; основные свойства сжатых газов, воды и других жидкостей,
а также металлов и сплавов; назначение и правила применения контрольно -
измерительных приборов и весов; способы определения исправности изделий.