ирования и
правила технического черчения; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической
поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений
сложной конфигурации.

2. Доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности -
гравирование вручную.

3. Инструменты монетные, значковые и штемпельные -
гравирование.

4. Клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с
высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 мм - гравирование.

5. Лекала, плитки Иогансона - нанесение правильного и
точного шрифта и надписей с вытравливанием кислотами.

6. Печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) -
гравирование.

7. Пресс - формы для фарфоровых деталей - гравирование
знаков.

8. Сферические поверхности изделий - гравирование
художественных монограмм.

9. Циферблаты - гравирование сложных пейзажей.

10. Штемпели и печати резиновые (без художественных
изображений и герба) - изготовление.

11. Штемпели и клейма средней сложности металлические (со
звездочками и др.) - изготовление.

 

§ 14. ГРАВЕР

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение на станке по чертежам и
художественным рисункам сложных граверных работ высокой точности с
художественным изображением, стильными надписями с большим числом мелких знаков
и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением
симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к
алмазной грани от 7 группы и выше. Высокохудожественные работы на зеркалах,
выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных
порошков. Гравирование мелкого рельефа с помощью инструментального микроскопа.
Гравирование вручную или травлением сложных художественных изображений по
рисункам, эскизам или фотографическим образцам с увеличением или уменьшением
изображений по заданным параметрам. Наладка граверных станков и аппаратов.

Должен знать: конструкцию граверных станков и способы
проверки их на точность; основы начертательной геометрии; основные типы дисков,
применяемых при гравировке стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий
гравированием; свойства абразивных материалов; виды брака и меры его
устранения; способы графического построения художественных изображений, сложных
рисунков и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях; назначение и правила
применения инструментального микроскопа; способы наиболее сложной разметки при
сочетании криволинейных пересечений и очертаний.

Примеры работ

1. Валики стальные - гравирование рисунка для обойного и
бумажного производства.

2. Доски фирменные со сложными надписями, техническими или
художественными изображениями - гравирование.

3. Клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с
высотой знаков до 1,5 мм - гравирование.

4. Матрицы и пуансоны - гравирование углов и круглых
поверхностей с подгонкой по месту.

5. Печати гербовые - полное гравирование.

6. Печати контрольно - гербовые на цветных металлах и
сплавах - изготовление.

7. Печати резиновые с гербом - разметка и полное
изготовление.

8. Пресс - формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны
- гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также цифр и
знаков.

9. Циферблаты часов - гравирование.

10. Штампы календарные - гравирование наборного кольца.

11. Штампы сложные с большим числом знаков и сложной
художественной композицией - гравирование знаков.

12. Штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев -
гравирование труднодоступных участков ручьев.

 

§ 15. ГРАВЕР

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение по чертежам, художественным
рисункам и собственным композициям вручную сложных высокохудожественных
граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим числом
мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с
соблюдением симметричности. Гравирование изображения животных, человеческих
фигур и портретов. Гравирование знаков с применением микроскопа на
маркировочных пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 мм, шириной от
0,2 до 0,6 мм и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05мм
с выдержкой углов под 45 град. с допусками по линейным размерам от 0,03 до 0,05
мм. Сложнорельефная чеканка. Нанесение на стеклянные изделия портретов и особо
сложных тематических рисунков при помощи металлического диска, абразивного
круга и абразивныхпорошков.

Должен знать: композицию рисунка, живописи, скульптуры;
основные физические и химические свойства обрабатываемых стекла, драгоценных,
цветных и черных металлов, а также кислот, употребляемых при выполнении гравюр
на металлах; устройство и принцип действия станков всех типов; основные типы
дисков, применяемых при гравировании стеклоизделий; способы обработки
стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов.

Примеры работ

1. Вкладыши с зеркальным изображением - гравирование
наименований, делений и товарных знаков.

2. Гербы - гравирование.

3. Детали и изделия - полурельефное и рельефное гравирование
со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных рисунков и
орнаментов, насечкой золота и серебра, с чеканкой и отделкой.

4. Копиры для нанесения шкал - гравирование.

5. Медали, значки, монеты - гравирование.

 

§ 16. ГРАДУИРОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка несложных приборов.
Нанесение рисок на шкалы с занесением полученных показателей в таблицу.
Заправка резцов для нанесения рисок. Градуирование шкал и нанесение различных
штрихов на плоскости и цилиндрические и конические поверхности на налаженных
горизонтальных и круговых машинах с точностью до 0,01 мм. Выявление вероятных
неисправностей в градуируемом изделии.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых горизонтальных и
круговых делительных машин и оптической делительной головки; назначение и
правила градуировки простых приборов, аппаратов и приспособлений (вольтметров,
гетеродинных волномеров и др.); устройство обслуживаемого делительного станка,
автомата или полуавтомата; условные знаки, наносимые на гипсовые детали при
градуировании; способы разметки и нанесения шкал; основные механические
свойства обрабатываемых металлов и вспомогательных материалов; назначение и
правила применения контрольных электро- и радиоизмерительных приборов.

Примеры работ

1. Барабаны отсчетные - градуировка и нанесение шкал с
помощью рычажных делительных приспособлений.

2. Барометры и другие несложные измерительные приборы -
градуировка и нанесение штрихов (шкал).

3. Детали - нанесение шкал и штрихов.

4. Кольца диоптрийные, нониусы, шкалы простые - нанесение
штрихов (шкал).

5. Маховички и лимбы станков - нанесение штрихов по
окружности.

6. Сетки и секторы специальные - нанесение штрихов.

7. Термометры медицинские - разметка по масштабу, подрезка
шкалы, нанесение реперной метки.

8. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений до
20.

 

§ 17. ГРАДУИРОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Механическая и электрическая
регулировка и градуировка часовых, счетно - отсчетных и контрольно -
измерительных, электромагнитных, магнитоэлектрических, электродинамических и
прочих приборов средней сложности. Проверка отклонения шкалы проверяемого объекта
от эталонов по таблице допусков. Нанесение при помощи делительных машин штрихов
и шкал с точностью свыше 0,01 до 0,005 мм и рисунков по несложным чертежам и
эскизам на изделия. Подналадка обслуживаемых делительных машин. Выполнение
расчетов для графического построения фигур или градуировка шкал и нанесение
штрихов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
горизонтальных и круговых делительных машин; принцип работы различных систем
электромагнитных или магнитоэлектрических счетных, часовых и других механизмов;
порядок индивидуальной градуировки многошкальных приборов и одношкальных
сложных схем; сложные монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры
и приборов; основы тригонометрии.

Примеры работ

1. Бюретки для аналитических работ - нанесение обозначений.

2. Детали и изделия с плоской, цилиндрической, конической и
сферической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифровых и
буквенных обозначений на плоскостях и по окружности.

3. Матрицы для индикаторных приборов - нанесение штрихов.

4. Приборы самопишущие - градуировка.

5. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений
свыше 20.

6. Эталоны металлические для печатных машин - нанесение
штрихов.

 

§ 18. ГРАДУИРОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка сложных приборов на
специальных установках (стендах). Механическая и электрическая регулировка
опытных приборов со снятием характеристик. Составление таблиц поправок.
Нанесение штрихов и шкал на сложные изделия с точностью свыше 0,005 до 0,003 мм
при помощи делительных машин всех типов. Нанесение штрихов наэталонных
линейках с переменным шагом. Наладка обслуживаемых делительных машин и
автоматов. Выявление причин неисправности в фотоградуировочных установках,
выполнение их текущего ремонта.

Должен знать: устройство делительных машин и автоматов
различных моделей; кинематические и электрические схемы; правила наладки и
проверки на точность обслуживаемых делительных машин и автоматов; устройство
различных градуировочных приборов, методы и способы их регулировки и
фотоградуировки; правила настройки оптического угла; основные правила расчета
сопротивлений; методы проверки качества нанесения штрихов и шкал; свойство
различных токопроводящих и изоляционных материалов.

Примеры работ

1. Микробюретки к аппаратам - нанесение обозначений.

2. Приборы эталонные - градуировка шкал после ремонта.

3. Регуляторы электронные - градуировка.

4. Стекла эталонные для печатания лимбов к угломерам -
нанесение штрихов.

5. Шкалы к приборам для определения стабильности масел -
нанесение обозначений.

6. Эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение
штрихов.

 

§ 19. ГРАДУИРОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Регулирование и градуировка сложных и
экспериментальных приборов; выявление и устранение недостатков в их работе. Определение
по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам.
Нанесение штрихов по воску и серебряному слою, точных линеек и угловых сеток,
шкал и лимбов с числом делений 360, толщиной штриха менее 0,005 мм и допуском
на размеры от 0,003 до 0,001 мм с точностью цены деления угловых шкал до 10 с
параметром шероховатости Ra 80 - 0,16 на различных сложных делительных машинах.
Нанесение пересекающихся шкал под разными углами с точностью до 5. Нанесение
делений на высокоточные лимбы с параметром шероховатости Ra 80 с точностью до
2. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин. Заточка и
заправка режущего инструмента с шириной режущей кромки менее 0,003 мм.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы
проверки на точность различных моделей делительных машин и автоматов,
составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную
шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок
шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство контрольно -
измерительных инструментов и приборов; способы регулирования градуирования
очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик.

Примеры работ

1. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 -
градуирование под 45-кратным увеличением с точностью цены деления 10, толщиной
штрихов 0,0035 +/- 0,0005 мм, с допуском на смещение центра круговых штрихов
+/- 0,05 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

2. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 -
градуирование под 72-кратным увеличением с точностью цены деления до 5,
толщиной штрихов 0,003 мм и линий цифр 0,005 мм, с допуском на размеры +/-
0,003 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

3. Приборы сложные, опытные - градуирование шкал.

4. Шкалы с параметром Ra 80 - нанесение штрихов толщиной
0,002 мм и допуском на размеры 0,001 мм, с предварительным покрытием воском и
последующим травлением.

5. Шкалы с параметром Ra 80 длиной 200 мм с числом делений
200 - градуирование под 60-кратным увеличением с толщиной штриха 0,005 мм, с
допусками на размеры +/- 0,001 мм.

 

§ 20. ЖЕСТЯНЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из
листовых металлов и прессованных профилей но чертежам, шаблонам и образцам.
Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех
размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка простых деталей из
кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Гибка прямолинейных
фальцев. Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий.
Отжиглистового
материала и заготовок. Сверление отверстий по кондуктору и разметке. Отрубка,
опиливание и очистка деталей. Пайка простых изделий и деталей. Установка и
оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных и
особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой
квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков
и ножниц; назначение и правила применения универсальных и специальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; приемы прямолинейной
и криволинейной резки металлов и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми
припоями простых деталей и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых
металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные
обозначения.

Примеры работ

1. Баки для питьевой воды - изготовление.

2. Банки для упаковки изделий - изготовление из жести.

3. Воронки, ящики,