000  мин.   -

динамическая
балансировка.

5. Роторы турбогенераторов, центробежных насосов -
статическая балансировка.

6.
Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и постоянного тока
мощностью свыше 100 кВт - статическая балансировка.

 

§ 3. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

 

4-й разряд

 

    Характеристика работ.   Статическая   балансировка  
якорей  и

роторов крупных
электрических машин с частотой вращения свыше 1500

             -1

до 3000  мин. 
,  а  также  роторов  и 
якорей  малых  и  
средних

                                                             -1

электрических  машин 
с  частотой  вращения 
свыше  3000 мин.   на

балансировочных   станках  
различных   моделей.   Статическая   и

динамическая   балансировка   деталей   и   узлов  
машин  сложной

конфигурации  на 
специальных  балансировочных  станках 
различных

моделей   с 
искровым  диском.  Измерение 
углов  в  градусах 
для

определения  дисбаланса. 
Наладка  обслуживаемых   балансировочных

станков.

Должен знать: устройство балансировочных станков различных
моделей; способы наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство и правила применения контрольно - измерительных инструментов;
особенности балансировки деталей и узлов сложной конфигурации.

Примеры работ

1. Валы гибкие - балансировка.

2. Валы коленчатые автомобиля "Москвич" -
балансировка двух концов вала со снятием излишка металла со щек.

3. Рессоры - балансировка.

4. Роторы двигателей точных приборов - балансировка в
жидкости.

5. Роторы и якоря электрических машин постоянного и
переменного тока мощностью свыше 100 кВт - динамическая балансировка.

6. Роторы турбин многоступенчатые - балансировка.

7. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -
динамическая балансировка.

8. Шпиндели крупногабаритных токарных и расточных станков -
балансировка.

 

§ 4. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

 

5-й разряд

 

    Характеристика работ.  Динамическая  балансировка  роторов   и

якорей  быстроходных электрических машин
специального назначения с

                                                 -1

частотой  вращения 
свыше  3000  до 
10000   мин.     на  
сложных

балансировочных   станках. 
Динамическая  балансировка  роторов 
и

якорей крупных
электрических машин постоянного и переменного 
тока

в  собранных подшипниках.  Статическая и динамическая балансировка

деталей и  узлов 
сложной  конфигурации.  Выполнение 
расчетов  по

определению   величины 
дисбаланса,  разметка,  определение 
массы

грузов  и 
мест  их  крепления. 
Наладка  балансировочных  станков

различных моделей.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к быстроходным электрическим машинам
специального назначения; особенности балансировки в собранных подшипниках;
способы наладки балансировочных станков различных моделей; методику расчетов по
определению значения дисбаланса.

Примеры работ

1. Валы карданные и коленчатые автомобилей - балансировка.

2. Индукторы диаметром до 800 мм - динамическая
балансировка.

3. Роторы и якоря электрических машин специального
назначения с небольшой частотой вращения - динамическая балансировка.

4. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -
динамическая балансировка в собранных подшипниках на стенде.

5. Якоря гребных электрических машин диаметром до 800 мм -
динамическая балансировка.

 

§ 5. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

 

6-й разряд

 

    Характеристика работ.  Динамическая  балансировка   якорей   и

роторов  специальных электрических машин с частотой
вращения свыше

          -1

10000 мин.   на специальных  балансировочных 
станках  со  сложной

кинематической  схемой 
управления.  Динамическая  балансировка  в

собранных  подшипниках 
якорей  и   роторов  
уникальных   крупных

электрических  машин 
переменного  и  постоянного 
тока  и  мощных

турбогенераторов.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность различных типов балансировочных станков; правила определения
наивыгоднейших способов устранения дисбаланса.

Примеры работ

Динамическая балансировка:

1. Индикаторы.

2. Якоря гребных электрических машин диаметром свыше 800 мм.

 

§ 6. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка к подаче и подача
автомобилей с главного конвейера на участки стендовых испытаний и устранения
дефектов комплектации, к накопительным площадкам, местам погрузки на
железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт. Визуальный осмотр
технической исправности автомобилей. Проверка блокировки капота, дверей,
багажника и подъемников стекол.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых автомобилей;
правила и инструкции по их приему и сохранности; схемы размещения автомобилей
на накопительных площадках и на местах погрузки.

 

§ 7. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний
по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов,
узлов и приборов под руководством водителя - испытателя более высокой
квалификации. Погрузка автомобилей посредством заезда на железнодорожный
подвижной состав и специальный автотранспорт с установкой их на места
крепления.

Должен знать: устройство обслуживаемых узлов, агрегатов и
приборов; принцип работы контрольно - измерительной аппаратуры испытательных
приборов и стендов; правила погрузки автомобилей посредством заезда на
железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт и схемы их
размещения.

 

§ 8. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний
по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов,
узлов и приборов. Подготовка мотоциклов, мопедов, автомобилей, троллейбусов,
кранов, тракторов, комбайнов, самоходных косилок и других транспортных средств
к испытаниям. Обкатка и выявление в них дефектов и конструктивных недоработок.
Техническое обслуживание закрепленного автомобиля, трактора, троллейбуса и
мототранспортных средств. Сложное маневрирование транспортных средств на
погрузочной площадке, установка их на поворотное устройство загрузочной
выдвижной платформы с последующей подачей в двухъярусные устройства вагонов и
установкой их на места крепления. Сдача автомобиля ОТК согласно техническим
условиям.

Должен знать: устройство и принцип работы загрузочной
выдвижной платформы с поворотным устройством обслуживаемых агрегатов, узлов и
приборов; назначение и применение контрольно - измерительной аппаратуры и
испытательных приборов и стендов; технические условия на установку, регулировку
и приемку основных узлов и агрегатов; причины отдельных неисправностей и
дефектов, возникающих в процессе испытаний, способы их устранения; монтажные
схемы электрооборудования; методику отдельных видов испытаний серийных и
экспериментальных мотоциклетных транспортных средств, автомобилей,
троллейбусов, тракторов, комбайнов.

 

§ 9. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение испытаний по утвержденным
программам в различных дорожных и природно - климатических условиях. Разборка,
сборка и регулировка испытываемых сложных узлов и агрегатов. Технологические
пробеговые испытания автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, самоходных
косилок, мотоциклов и других транспортных средств. Полевые испытания комбайнов,
проведение пробеговых испытаний в дорожных условиях экспериментальных образцов
мотоциклов. Устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы
сложных агрегатов, узлов и приборов, контрольно - измерительной аппаратуры и
испытательного оборудования; технологию изготовления; технические условия и
требования, предъявляемые к качеству сборки и к сдаче в эксплуатацию
мотоциклов, автомобилей, троллейбусов, тракторов и комбайнов; монтажные схемы;
причины возникновения дефектов в процессе испытаний, способы их устранения;
методику испытаний автомобилей, троллейбусов, тракторов, самоходных косилок,
комбайнов и экспериментальных испытаний мотоциклов.

 

§ 10. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение пробеговых и комплексных
испытаний в различных дорожных и сложных природно - климатических условиях.
Проведение экспериментальных испытаний автомобилей и тракторов всех классов и
видов. Испытание специальных мотоциклов, предназначенных для шоссейно -
кольцевых гонок.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы особо
сложных агрегатов, узлов и приборов, специальной контрольно - измерительной
аппаратуры, приборов и испытательного оборудования; методику экспериментальных
испытаний автомобилей и тракторов всех классов и видов.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 11. ГРАВЕР

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Нанесение на изделия рисунков при
помощи пантографа. Покрытие стеклоизделий защитной мастикой.

Должен знать: устройство и принцип работы пантографа; состав
и свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка на изделия.

 

§ 12. ГРАВЕР

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Гравирование знаков, надписей
различными шрифтами и гравирование несложных рисунков на деталях и изделиях из
металла, стекла, пластмасс и других материалов на гравировальных станках
различных конструкций по копиру. Гравирование текстов на иностранном языке
печатными и рукописными шрифтами на гравировальных станках с набором знаков на
копир. Изготовление простых трафаретов, клейм, штемпелей с гравированием
простых букв, знаков и цифр вручнуюили травлением. Подналадка
обслуживаемых гравировальных и фрезерных станков. Заточка и правка
гравировальных инструментов. Опиловка, зачистка торцов или конусов пластин,
заготовок клейм и деталей под гравирование. Нанесение рисунка на стеклянные
изделия, приравненные к алмазной грани 2 - 3 групп, при помощи металлического
диска, абразивного круга и абразивных порошков.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
гравировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; способы разметки и проверки качества
гравирования; механические свойства стекла, черных и цветных металлов и
неметаллических материалов; геометрию и правила заточки режущего инструмента;
виды шрифтов и надписей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; национальные алфавиты; шрифты латинские и на графической основе.

Примеры работ

1. Буквы, индексы, надписи, цифры несложной конфигурации - гравирование
на деталях с применением электрографа или травлением.

2. Буквы прописные рукописные - гравирование.

3. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической
поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений
несложной конфигурации.

4. Инструменты измерительные (микрометры, скобы, метчики,
шаблоны, калибры, штангенциркули, глубиномеры и др.) - гравирование вручную или
на пантографе цифр, букв, заводской марки и порядкового номера.

5. Клейма цифровые и буквенные групповые и одиночные высотой
знаков свыше 3,5 мм - гравирование.

6. Пломбиры - насечка штихелем или с применением бормашины.

7. Поверхности сферические изделий - гравирование
монографии.

8. Таблички фирменные (несложные) - гравирование вручную.

9. Трафареты несложные - гравирование вручную или
травлением.

10. Шкалы простые, линейные, круглые - гравирование на
гравировальных станках.

11. Штемпели и клейма с буквенным или цифровым шрифтом,
имеющим до трех знаков различной конфигурации в рамках, - изготовление с
гравированием вручную или травлением.

12. Штихели, зубила - изготовление.

 

§ 13. ГРАВЕР

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и
художественным рисункам сложных граверных работ вручную или на станках.
Выполнение надписей различными шрифтами, с большим числом мелких знаков на
наружных и внутренних поверхностях изделий, изготовленных из различных
материалов, с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные изделия
рисунков, приравненных к алмазной грани от 4 до 6 группы включительно.
Художественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска,
абразивного круга и абразивных порошков. Гравирование текстов на иностранном
языке различных шрифтов на гравировальных станках и по копиру. Наладка
обслуживающих граверных станков и аппаратов. Изготовление специального
инструментадля сложных граверных работ,
термообработка и доводка его.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
граверных станков и аппаратов, устройство и взаимодействие частей механизмов
граверных станков; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых
граверных станков; свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов;
основные правила расчета сопротивлений; устройство и правила эксплуатации
измерительных инструментов и приборов; способы обработки стеклоизделий
гравированием; свойства абразивных материалов; виды шрифтов и надписей; шрифты
на особых графических основах; геометрию и правила заточки и доводки сложного
граверного инструмента; способы сложной разметки при сочетании криволинейных и
прямолинейных поверхностей и очертаний; методы проверки качества грав