шликеров. Ведение технической документации. Руководство работой заправщиков
более низкой квалификации.

Должен знать: номенклатуру, свойства и состав различных
эмалей и заправочных средств для них; плотность, влажность и консистенцию
шликеров для разных изделий и методы их определения; приборы для определения
влажности и консистенции и правила пользования ими.

 

§ 3. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка простых и средней
сложности изделий, покрытых эмалью, после их отжига в соответствии с
утвержденными техническими условиями и государственными стандартами. Проверка
наличия отколов, волнистости, волосяных трещин, отверстий, пузырей,
термостойкости, равномерности, толщины эмалевого покрытия и прочности его
сцепления с металлом. Определение сортности и маркировки принятых изделий.
Оформление нарядов, извещений и актов о забракованных изделиях.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на приемку и методы технического контроля и испытания простых и
средней сложности изделий; номенклатуру и назначение выпускаемых изделий;
классификацию и виды брака; устройство контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Детали холодильников.

2. Мешалки.

3. Плиты газовые.

4. Поддоны.

5. Посуда.

6. Раковины.

7. Трубки термометров.

8. Трубы судовых трубопроводов забортной воды и других
агрессивных сред.

9. Унитазы.

10. Умывальники.

11. Чаши клозетные.

 

§ 4. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных изделий,
покрытых эмалью, после их отжига в соответствии с утвержденными техническими
условиями и государственными стандартами. Сравнение белизны покрытия с
утвержденным эталоном. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по
его устранению. Составление технической документации анализа причин брака.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на приемку сложных изделий; методы технического контроля и испытаний
сложных изделий; классификацию брака и причины его возникновения; устройство,
назначение и условия применения сложных контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Аппараты судовые теплообменные.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Ванны.

4. Гидролизеры.

5. Импеллеры.

6. Котлы.

7. Колонки газовые.

8. Мешалки пропеллерные.

9. Плиты и рамы фильтр - прессов.

10. Решетки друк - фильтров.

 

§ 5. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно
- помольном оборудовании под руководством мельника более высокой квалификации.
Просеивание материалов, пудровых эмалей и процеживание шликера на ручных и
механических ситах. Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и фритты к
месту работы. Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную.
Смазка оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила равномерной загрузки оборудования; номенклатуру и сорта материалов,
входящих в состав эмали и добавок на помол.

 

§ 6. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на
дробильно - помольном оборудовании. Приготовление грунтовых и покровных эмалей.
Контроль процесса помола. Взвешивание материалов. Удаление из материалов и фритты
различных загрязнений. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство дробильно - помольного оборудования
и правила его подналадки; материалы, применяемые для приготовления шихты и
эмали, их свойства; технические требования, предъявляемые к ним, и правила их
хранения.

 

§ 7. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на
вибропомольных установках. Наблюдение за вибропомолом. Проверка качества
загружаемых материалов. Дозировка и взвешивание фритты и материалов. Проверка
состояния футеровки и шаров в шаровых мельницах. Определение тонины помола.
Пуск и остановка вибропомольных установок и другого помольного оборудования.
Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки вибропомольного
оборудования; режим работы помольного оборудования; соотношение размеров шаров
для приготовления эмалевого шликера; номенклатуру, сорта и качество всех
материалов, входящих в состав эмали, и добавок на помол; технические требования,
предъявляемые к готовым грунтам и эмалям; порядок выдачи на рабочее место и
учета применяемых эмалей.

 

§ 8. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности
деталей, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и
муфельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации.
Подготовка приспособлений и инструмента и промазывание их глиной.
Транспортировка изделий к печам и к месту окраски. Установка изделий на
обжиговый инструмент и снятие после обжига. Правка горячих изделий после обжига
и укладка их.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига;
методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения простых
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

Обжиг эмали на деталях:

1. Заглушки.

2. Корпуса сальников.

3. Крышки люков.

4. Патрубки.

5. Фланцы.

 

§ 9. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности
изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и
муфельных печах. Наблюдение за работой печей и температурным режимом обжига.
Определение готовности обжига изделий. Регулирование скорости движения конвейера.
Проверка качества изделий перед обжигом и исправление мелких дефектов. Зачистка
эмали по шаблону. Обдувка изделий перед обжигом. Выгрузка изделий из печи,
правка их и исправление дефектов эмалевого покрытия. Подналадка обслуживаемого
оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; режим обжига изделий простых и средней сложности; сорта и
свойства эмалей; устройство универсальных и специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Баки для хранения дистиллята.

2. Мешалки стальные простой конфигурации.

3. Плиты газовые.

4. Посуда.

5. Сифоны напольные.

6. Трапы.

7. Трубы прямые судовых систем и трубопроводов.

 

§ 10. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых
различными эмалями, в конвейерных, газовых, камерных, муфельных и других печах.
Наблюдение за подвешиванием и укладкой изделий на конвейер обжиговой печи и за
качеством их сушки и обжига. Регулировка и настройка электрических печей на
определенный температурный режим и контроль температуры печи по приборам.
Подготовка приспособлений и нагрев их в печи. Исправление дефектов эмалевого
покрытия. Участие в текущем ремонте. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: номенклатуру изделий; правила наладки
обслуживаемого оборудования; режим обжига различных изделий и эмалей;
технические требования к покрытым эмалью изделиям до и после обжига;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Детали холодильников.

2. Колонки водогрейные.

3. Крышки емкостей.

4. Мешалки стальные сложной конфигурации.

5. Мойки.

6. Раковины стальные и чугунные.

7. Рештаки угольные.

8. Трубки термометров.

9. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной
плоскости до двух сгибов.

10. Умывальники стальные.

11. Унитазы стальные.

 

§ 11. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых
кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями, в муфельных, камерных печах и
на установках токов высокой частоты. Наблюдение за работой печей и
продолжительностью обжига. Регулирование температурного режима печей.
Устранение дефектов эмалевого покрытия при обжиге изделий.

Должен знать: устройство установок для токов высокой
частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими
грунтовыми, покровными эмалями; правила определения готовности плавки эмали по
цвету накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Днища друк - фильтров.

4. Котлы стальные и чугунные.

5. Мешалки пропеллерные.

6. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной
плоскости с двумя и более сгибами.

 

§ 12. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий сложной
конфигурации, покрытых грунтовыми и покровными эмалями, в муфельных, камерных
печах и на установках токов высокой частоты. Определение неравномерности
покрытия толщины стенок изделий по степени их накала в печи. Ведение
температурного режима печи. Регулирование температуры печей при помощи
электронных контрольных приборов при резкой смене габаритов эмалируемых
изделий. Контроль процесса эмалирования крупногабаритных изделий с помощью
телевизионной установки. Правка горячих изделий после обжига. Заделка дефектов
эмалевого слоя на стальных изделиях токами высокой частоты или газовой сваркой.
Заделка дефектов эмалевого покрытия специальными замазками, пломбирование
золотом и другими материалами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования;
физико - химические свойства и технологические параметры грунтовых и покровных
эмалей; температурные режимы для обжига; продолжительность обжига различных
изделий; технические требования к поверхности изделий до эмалирования и к
покрытым эмалью изделиям до и после обжига; правила наладки и регулировки
контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Гидролизеры.

2. Плиты и рамы фильтр - прессов.

3. Трубы судовых систем и трубопроводов со сгибами в
нескольких плоскостях.

 

§ 13. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка эмалированных изделий;
опиливание и зачистка их после обжига без разрушения эмалевого покрытия от
наплывов и следов, оставшихся после обработки инструментом. Съем изделий с
ленты конвейерной печи после обжига. Зачистка с бурта детали сухой эмали на
механическом войлочном круге. Обработка на опиловочном станке мокрым способом
абразивными кругами изделий из цветных металлов с силикатными эмалями (до трех
цветов) и изделий с органическими эмалями. Промывка изделий после обработки в
проточной воде, раскладка их на сетки и сушка в сушильном шкафу. Контроль
температуры сушильного шкафа по приборам. Смазка наконечников гибкого шланга.
Смена абразивных кругов. Сортировка грунтованных изделий на годные, негодные и
по видам.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила применения режущего инструмента; назначение и правила опиловки и
зачистки эмалированных изделий; технические требования, предъявляемые к
поверхности эмалевого покрытия; температуру сушки.

 

§ 14. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка на опиловочном станке мокрым
способом абразивными кругами изделий из драгоценных и цветных металлов с
силикатными эмалями (свыше трех цветов). Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; свойства эмалей и сплавов драгоценных и цветных металлов.

 

§ 15. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Управление подовыми, подподовыми,
надсводовыми, ленточными, люлечными, ценными, скребковыми конвейерами,
тепловыми, пускорегулирующими устройствами и другими механизмами обжиговых,
нагревательных и других печей при нагреве и термической обработке металлов,
сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий. Поднятие и опускание
заслонки печи. Продувка, розжиг и доведение температуры печей до установленных
параметров согласно заданному режиму и показаниямконтрольно
- измерительных приборов. Контроль состояния и исправности магистралей подачи
воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Обеспечение зоны видимости на всей
протяженности конвейера. Проверка и обеспечение исправного состояния
обслуживаемых механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и
электрических схем управления ими; основы технологического процесса
производства на обслуживаемом участке; причины неполадок в работе оборудования;
правила пуска и остановки конвейера; свойства применяемого топлива.

 

§ 16. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка печи к работе. Установка и
раскладка изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи.
Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь.
Загрузка изделий в печь. Выгрузка отожженных изделий