ие совместно с оцинковщиком более высокой квалификации процесса
оцинкования листовой стали и труб на оцинковальных агрегатах непрерывного
действия. Приготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с
расплавленным цинком. Наблюдение за равномерным распределением цинка на
поверхности изделия. Определение качества оцинкования по структуре и цвету
покрытия. Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим
способом. Ведение флюсового режима горячего оцинкования листов в оцинковальных
аппаратах. Придание расплавленному нашатырю наибольшей подвижности путем
добавления различных компонентов. Подналадка агрегата. Наблюдение за уровнем
флюса в припойной коробке. Оцинкование сетки и проволоки диаметром до 1 мм.
Отбор и сдача проб цинка на анализ.

Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов
непрерывного оцинкования, нагревательных печей и оцинковочных ванн; основные
свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании; состав
сплавов для оцинкования; влияние флюсов и присадок на качество покрытия.

 

§ 82. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса горячего оцинкования
листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия. Наблюдение за
качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в оцинковальную
машину. Ведение процесса горячего оцинкования непрерывной стальной ленты в
ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия совместно с
оцинковщиком горячим способом более высокой квалификации. Оцинкование сетки и
проволоки диаметром свыше 1 мм. Приготовление электролита и травильного
раствора. Соблюдении заданной скорости прохождения проволоки и сетки через
ванны. Наладка оцинковального агрегата. Участие в настройке и ремонте
оборудования оцинковального агрегата. Ведение процесса горячего оцинкования
крупногабаритных элементов из профильного металлопроката и резьбовых
поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно -
механизированной линии совместно с оцинковщиком более высокой квалификации.

Должен знать: кинематические, электрические схемы
оцинковального агрегата непрерывного действия и поточно - механизированной
линии в пределах выполняемой работы и правила наладки агрегата; температуру
плавления цинка и влияние температуры расплавленного цинка на толщину слоя
покрытия; физико - химические свойства цинка и химикатов, применяемых для
оцинкования, в пределах выполняемой работы; виды дефектов и причины
некачественной подготовки поверхности листов и стальной проволоки.

 

§ 83. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса горячего оцинкования
непрерывной стальной ленты и стальной проволоки в ванне с расплавленным цинком
на агрегатах непрерывного действия. Оцинкование высокоуглеродистой стальной
проволоки на агрегатах совмещенных процессов патентирования и оцинкования.
Регулирование температуры ванны и наблюдение за качеством оцинкования.
Настройка оцинковального агрегата, оборудования для охлаждения и промасливания
полосы. Ведение процесса горячего оцинкования крупногабаритных деталей из
профильного металлопроката и резьбовых поверхностей крепежныхдеталей
в ваннах с расплавленным цинком на поточно - механизированной линии.

Должен знать: способы подготовки поверхности полосы,
металлопроката и резьбовой поверхности крепежа к оцинкованию; процесс горячего
оцинкования и последующей обработки покрытия и разделки ленты и проволоки;
устройство контрольно - измерительных приборов и автоматики оцинковального
агрегата.

 

§ 84. ОЦИНКОВЩИК - ХРОМИРОВЩИК
ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка деталей и труб к
оцинкованию (хромированию) термодиффузионным способом. Загрузка деталей в ящик,
засыпка и уплотнение шихты. Загрузка ящика с деталями в термодиффузионную
установку. Выгрузка ящика из установки после термообработки и деталей из ящика.
Набивка труб шихтой и загрузка их в установку. Выгрузка труб из
термодиффузионной установки после термообработки, удаление шихты и накипи,
очистка наружной поверхности труб и покрытие эпоксидной смолой.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
правила подготовки труб для оцинкования и покрытия эпоксидными композициями;
процесс загрузки и расположения деталей в ящиках; плотность набивки шихты в
ящиках и трубах для правильного проведения оцинкования.

 

§ 85. ОЦИНКОВЩИК - ХРОМИРОВЩИК
ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Оцинкование различных деталей
(фланцев, болтов и др.) термодиффузионным способом. Оцинкование (хромирование)
термодиффузионным способом внутренней поверхности прямых и криволинейных труб в
одной плоскости. Контроль качества подготовки поверхности труб и деталей под
оцинкование. Приготовление новой шихты и обновление состава использованной.
Приготовление эпоксидных композиций по рецептам для нанесения их на наружные
поверхности оцинкованных труб.

Должен знать: конструкцию специальных приспособлений;
сортамент и технические условия на оцинкованные трубы и детали; состав шихты;
дозировку обновления шихты цинковой пылью; составы эпоксидных композиций;
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 86. ОЦИНКОВЩИК - ХРОМИРОВЩИК
ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса оцинкования
(хромирования) внутренних поверхностей прямых и криволинейных труб и различных
деталей. Наблюдение за работой термодиффузионной установки, регулирование и
устранение дефектов в работе установки. Определение дефектов оцинкования
(хромирования) и устранение их. Перевод режима работы установки с ручного на
автоматический.

Должен знать: электрические схемы обслуживаемого
оборудования в пределах выполняемой работы; устройство термодиффузионной
установки и аппаратуры, обслуживающей установку; режимы оцинкования труб в
зависимости от толщины слоя покрытия; способы устранения дефектов в работе
установки.

 

§ 87. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОЛИТА И ФЛЮСА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление флюса для горячего
лужения жести в соответствии с технологическими инструкциями. Загрузка в ванны
цинка, заливка соляной кислоты и контроль правильного хода реакции и получения флюса.
Определение качества приготовления флюса и сульфированной присадки по внешним и
другим признакам. Составление количественных пропорций для растворения цинка в
соляной кислоте, а также сульфированной присадки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс приготовления флюса и сульфированной присадки; методы анализа флюса,
кислоты и присадки; правила обращения с химикатами.

 

§ 88. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОЛИТА И ФЛЮСА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление электролитов обезжиривания,
травления, лужения и пассивирования. Обслуживание высокоскоростных агрегатов
лужения и централизованной смазочной установки. Наблюдение за подачей
электролита лужения на регенерацию, упаривание и фильтрацию, а также за
своевременным сливом растворов и электролитов, подачей хлопкового масла и
воздуха. Контроль работы вакуум - аппаратов, теплообменников и фильтров,
насосов, трубовоздуходувок и другого обслуживаемого оборудования. Промывка
баков и емкостей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы
и расположение коммуникаций подвала; устройство контрольно - измерительной и
регулирующей аппаратуры; технологические инструкции по приготовлению и
корректировке электролитов, растворов, регенерации масла.

 

4-й разряд

 

Ведет работы и обладает знаниями приготовителя электролита и
флюса 3-го разряда, кроме того, ведет процесс приготовления электролитов
термостойкого и электроизоляционного покрытия листового металла, растворов для
обезжиривания и травления электротехнических сталей.

 

§ 89. СГОНЩИК - СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий с
простых деталей. Расконсервация листового материала. Временная консервация
деталей на короткий срок. Хранение и транспортировка деталей.

Должен знать: основные свойства применяемых растворителей и
смывок; назначение и условия применения инструмента для ручного удаления
лакокрасочных покрытий; покрываемые и лакокрасочные материалы и воздействие на
них растворителей и смывок.

 

§ 90. СГОНЩИК - СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий с
деталей средней сложности. Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с
последующей обработкой деталей. Смывка лакокрасочных покрытий с трубопроводов и
съемных деталей систем. Смывка клея и удаление герметика с деталей самолетов.
Обслуживание смывочных ванн и грузоподъемных механизмов. Предохранение деталей
из стали и магниевых сплавов после удаления защитных покрытий от воздействия внешней
среды в процессе ремонта. Очистка деталей и узлов с помощью металлического
порошка или аппаратов косточковой очистки.

Должен знать: принцип действия аппаратов косточковой
очистки; технические условия и инструкцию на смывку лакокрасочных покрытий с деталей
из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева; причины появления
коррозии и методы защиты деталей от коррозии; основные методы и правила
обслуживания креолиновых и других ванн; способы удаления лакокрасочных
покрытий; основные правила косточковой очистки с помощью металлического
порошка.

 

§ 91. СГОНЩИК - СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий со
сложных деталей и внутренних поверхностей деталей и агрегатов с помощью
различных смывок и растворителей, содержащих токсичные материалы - бензол,
этилацетат, толуол, ацетон и т.д. Очистка деталей сложной конфигурации с
помощью металлического порошка и косточковой крошки. Удаление павинола с
деталей бытового оборудования, имеющего пенопластовый заполнитель в упаковке.
Работа на специальных моечных машинах и установках, наладка и обслуживание
оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки моечных машин;
технические условия и инструкции на смывку лака и клея с деталей из стали,
цветных сплавов, пластмасс, резины, дерева; свойства лакокрасочных и
антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей и моющих средств,
применяемых для смывки и очистки деталей; методы регенерации моечных растворов
для повторного их использования; методы выведения пятен на тканях.

 

§ 92. ТРАВИЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Травление простых деталей и изделий из
различных металлов с легкодоступными для травления местами. Подготовка ванн для
травления изделий в различных щелочах и кислотах. Приготовление электролитов и
растворов требуемой концентрации под руководством травильщика более высокой
квалификации. Наблюдение за температурой ванн. Травление в электрических ваннах
металлических деталей больших габаритов перед гальваническим покрытием. Участие
в процессе травления сортового проката. Подготовка баллонов к травлению
(очистка, окраска резьбы горловины и подготовка наружной поверхности). Подача и
установка труб в желоб струйной установки, зажим труб специальными
приспособлениями. Смывка, промывка и сушка деталей после травления. Смывка
старой маркировки. Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их из корзин
(кассет) после травления.

Должен знать: принцип работы, устройство и правила
обслуживания травильных ванн; назначение промывок и травления; основы процесса
травления и очистки заготовок и изделий электролитическим и химическим
способом; температуру ванн и подогрева изделий перед травлением; составы
травильных растворов; правила подготовки травильных ванн; свойства кислот и
правила обращения с ними; правила подготовки баллонов и труб к травлению;
способы травления простых деталей; способы сушки деталей после травления.

Примеры работ

1. Детали с мелкой резьбой - травление.

2. Изделия посудные (цилиндрические и плоские) и арматура к
ним - травление, нейтрализация под эмалирование.

3. Корпуса цельнотянутые закатанные - травление.

4. Кожухи сварные, узлы воздухопроводов с впаянными втулками
и накидными гайками - травление и пассирование.

5. Напильники - химическое восстановление.

6. Отливки блоков головок цилиндров, картеры - травление.

7. Роторы и статоры конденсаторов переменной емкости с
впаянными пластинами - травление.

8. Шары и сепараторы для шарикоподшипников - травление.

 

§ 93. ТРАВИЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Травление и нейтрализация деталей и
изделии из различных материалов с сохранением заданных размеров с
труднодоступными внутренними поверхностями и деталей с резьбой,
высокоуглеродистой проволоки и калиброванного металла. Специальное травление
под мрамор; матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление. Обработка
деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления
с соблюдением установленных размеров, с изоляцией мест, не подлежащих
травлению. Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим
числом переходов. Измерение глубины травления микрометром и индикатором.
Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот. Двухстороннее
травление крупногабаритных деталей, травление "на ус". Разметка мест,
подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования.
Составление травильных растворов. Отбор проб растворов и передача их в
лаборатории на анализ. Ведение процесса травления, обезжиривания и
фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами.
Ведени