оборудования;
правила установления технологических режимов для обработки инструментов,
деталей, изделий из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке;
теоретические основы процессов нанесения покрытий в вакууме; основы
электротехники и электроники; теоретические основы и практические методы
вакуумных испытаний; правила работы с течеискателями; правила выбора новых
технологических режимов обработки; правила наладки и ремонта обслуживаемого
оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 70. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ
АГРЕГАТАМИ

НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ,
ЛУЖЕНИЯ,

ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Управление при помощи командо -
контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и других
механизмов линии непрерывного обезжиривания, травления и отжига листового
металла в рулонах, а также за работой слябов в производстве двухслойного
листового металла. Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии.
Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складок
и участие в их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и
участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы и основы технологического
процесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла; свойства
применяемых электролитов и растворов.

 

§ 71. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ
АГРЕГАТАМИ

НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ,
ЛУЖЕНИЯ,

ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Управление при помощи командо -
контроллеров работой: механизмов разматывающей станции на агрегатах
непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов
главного поста разматывающей станции и сварочно - сшивной машины на агрегатах
непрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения,
оцинкования и лакирования; механизмов разматывающей и наматывающей станции
агрегата непрерывного травления, электролитического лужения и лакирования
рулонной жести. Управление ножницами на агрегатах непрерывного травления и
обезжиривания. Обслуживание агрегата периодического травления. Пуск, останов
механизмов и регулирование скоростей движения. Подача рулона на разматыватель и
полосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за поверхностью
полосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожогов
полос в ваннах обезжиривания и других дефектов и участие в их устранении.
Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельное
выполнение текущего ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
систему гидравлических и пневматических приводов; процесс электролитического
обезжиривания и лужения рулонной жести; электрические схемы управления
механизмами в пределах выполняемой работы.

 

§ 72. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ
АГРЕГАТАМИ

НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ,
ЛУЖЕНИЯ,

ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Управление при помощи командо -
контроллеров работой: механизмов главного поста агрегатов непрерывного
травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста на
агрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегата
лакирования в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного в
линию лужения; сварочно - сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления,
отжига и электроизоляционного покрытия. Управление дробеметной установкой на
агрегатах непрерывного отжига и травления стальной полосы. Включение и
отключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации,
лужения. Обеспечение скоростидвижения полосы в соответствии со
скоростью технологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения и
оцинкования. Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания,
травления и регулирование его напряжения. Контроль за температурой воздуха в
сушильной установке и за температурой ванн обезжиривания, травления и лужения
по приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления листового
металла в рулонах заворотов кромки и складок и, в необходимых случаях, вырубка
заворотов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его
настройке. Управление с пультов агрегатами обезжиривания, травления,
анодирования, промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды,
нейтрализации стоков, дожигания растворителей. Управление агрегатом
однослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические
схемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; основы
процесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига; способы
выявления и устранения дефектов.

 

§ 73. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ
АГРЕГАТАМИ

НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ,
ЛУЖЕНИЯ,

ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пульта
управления на агрегате лакирования, встроенном в непрерывную автоматическую
линию. Управление с пульта механизмами входного разматывающего и выходного
наматывающего устройств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига и
сушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещений.
Контроль качества поверхности ленты перед лакированием в соответствии с
требованиями стандартов. Регулирование и контроль центрирующих устройств с
фото- и пневмодатчиками. Подбор по качеству и составу алюминиевых сплавов,
лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе.
Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания,
рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения и
дрессировки с поста управления входной части агрегата непрерывного отжига
полосы и листа. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в плановых
видах ремонта и наладке механизмов всей линии.

Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования технологической части непрерывной автоматической
линии; технологический процесс многослойного двухстороннего лакирования
алюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс травления,
анодирования и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметров
процесса; составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков,
кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе;
требования, предъявляемые к ним и к поверхности ленты перед лакированием;
устройство контрольно - измерительных приборов линии.

 

§ 74. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ

НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ,
ЛУЖЕНИЯ,

ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
однослойного и многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в
рулонах с центрального пульта управления на непрерывной линии лакирования со
всеми встроенными в нее агрегатами. Регулировка и наладка на рабочий режим
непрерывной автоматической линии при различном лакировании. Контроль
рентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия. Ведение технологического
процесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига,
травления, нагрева для повторного старения и дрессировки с главного поста
управления агрегатами непрерывного отжига полосы и ленты. Осуществление
подготовки и наладки всех узлов линии перед пуском. Пуск и останов линии.
Установление скорости линии и технологического режима работы всех узлов линии и
обеспечение синхронности их работы. Контроль за качественным выполнением всех
операций технологического процесса и за работой системы пожаротушения,
встроенной в линию. Участие в ремонте и наладке оборудования линии.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические
схемы основного и вспомогательного оборудования линии; электрические схемы
контрольно - измерительных приборов и приспособлений: автоматику управления и
регулирования работы линии; физико - химические основы процесса непрерывного
травления, анодирования, лакирования и сушки алюминиевой ленты; виды, свойства
и качество алюминиевых лент; способы выявления и методы устранения дефектов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы предупреждения
брака на отдельных стадиях технологического процесса; устройство и правила
действия системы пожаротушения.

 

§ 75. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Заправка освинцованных листов в
чистильную машину и прием их из машины. Устранение мелких дефектов на листах
после чистки в машине. Сортировка листов и передача некачественно покрытых
листов на повторное освинцевание, замена отработанных отрубей свежими. Участие
в текущем ремонте чистильной машины.

Должен знать: принцип действия чистильной машины;
наименование и назначение основных частей чистильной машины; сортамент листов.

 

§ 76. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов в
освинцевальных аппаратах под руководством освинцевальщика более высокой
квалификации. Прием листов с освинцевального аппарата и установка их на
охлаждение. Обеспечение постоянного уровня масла в ванне. Содержание валков жировой
машины в горячем и чистом состоянии. Загрузка свинца и олова в ванну по мере
выработки сплава. Участие в фильтровании масла. Зачистка листов, подлежащих
повторному освинцеванию. Участие в настройке жировой машины и ее ремонте.

Должен знать: принцип действия освинцевального аппарата;
процесс освинцевания листов; физико - химические свойства свинца и применяемых
при освинцевании химикатов в пределах выполняемой работы.

 

§ 77. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов в
освинцевальных аппаратах. Заправка листов в аппарат. Наблюдение за качеством
освинцевания листов жести. Регулирование температуры ванны. Ведение флюсового
режима. Настройка освинцевального аппарата в процессе работы. Ведение процесса
освинцевания листов и лент на освинцевальных агрегатах непрерывного и
полунепрерывного действия под руководством освинцевальщика более высокой
квалификации.

Должен знать: устройство и принцип действия освинцевального
аппарата; процесс освинцевания и травления листов; физико - химические свойства
свинца и применяемых при освинцевании химикатов в пределах выполняемой работы.

 

§ 78. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов и
ленты в освинцевальных агрегатах непрерывного действия. Установление скорости
движения и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой
толщины покрытия, сортамента и качества поверхности полосы (листов) и состояния
электролитов. Наблюдение за качеством подготовки поверхности стальной полосы
(листов) к освинцеванию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны, и
технологического процесса освинцевания по показаниям контрольно - измерительных
приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические
схемы агрегатов непрерывного горячего освинцевания, электролитического
обезжиривания и травления; правила настройки и регулировки контрольно -
измерительных инструментов и аппаратуры освинцевальных агрегатов; методы
анализа электролитов и растворов.

 

§ 79. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ,
связанных с оцинкованием изделий: промывка, обтирка и очистка. Встряхивание
изделий и выдерживание до остывания на весу. Зачистка заусенцев и наплывов
цинка на готовых изделиях металлической щеткой. Заправка ванн флюсами и
присадочными материалами, выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в
ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину под руководством
оцинковщика горячим способом более высокой квалификации.

Должен знать: устройство нагревательных печей и оцинковочных
ванн; технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям; способы
зачистки изделий после оцинкования; приемы встряхивания изделий и правила их
укладки; сортамент листов, идущих на оцинкование.

 

§ 80. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Оцинкование окунанием простых по
конфигурации изделий и деталей методом горячего оцинкования в печах и ваннах по
установленной технологии. Заправка ванн флюсами и присадочными материалами.
Определение пригодности изделий к оцинкованию. Загрузка протравленных и
промытых листов, изделий и деталей в ванны для оцинкования. Добавление цинка в
ванну по мере расхода его на покрытие. Заправка флюсовой коробки нашатырем.
Вытягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо. Оцинкование сетки и
проволоки диаметром до 1 мм под руководством оцинковщика горячим способом более
высокой квалификации. Наблюдение за правильной намоткой проволоки и снятием ее
с барабанов.

Должен знать: принцип работы нагревательных печей и
оцинковочных ванн; сущность процесса горячего оцинкования; правила погружения
изделий в расплавленный цинк; устройство намоточного аппарата; наименования и
маркировку обрабатываемых металлов; правила обращения с химикатами и
расплавленным цинком.

 

§ 81. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Оцинкование окунанием труб листовой
стали, посудных и других изделий с труднодоступными для оцинкования местами.
Веден