ание и
подвешивание деталей на простые приспособления. Изготовление несложных подвесок
для подвешивания деталей под напыление. Обслуживание электропечи с установкой
для напыления. Подвеска деталей на специальные стеллажи для их охлаждения.
Удаление наплавленной пластмассы с приспособлений для подвески деталей.

Должен знать: принцип действия установки для напыления и
электрической печи; правила обслуживания оборудования для нанесения покрытий и
подготовки материалов; назначение и свойства применяемых материалов; назначение
и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных
приборов.

 

§ 59. НАПЛАВЩИК ПЛАСТМАССЫ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Наплавка пластмассы и полимерно -
композиционных материалов на детали простой конфигурации методом напыления.
Составление компонентов, подбор пигмента для придания деталям определенной
окраски и приготовление высокодисперсной порошковой смеси. Изоляция отдельных участков
деталей, не подлежащих напылению. Загрузка и нагрев деталей в электропечи.
Проверка наплавки деталей на промежуточных и окончательных операциях внешним
осмотром и специальным контрольным инструментом. Исправление дефектов покрытия.
Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов, состоянием
напыляемого слоя в установке и нагревом деталей в печи.

Должен знать: устройство установки для напыления и
электрической печи; термостойкость и светопрочность пигмента и порошковой
смеси; требования, предъявляемые к порошковой смеси и поверхностям деталей,
подлежащих напылению; режим нагрева, наплавления и охлаждения деталей;
устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

Наплавка:

1. Буквы и цифры из различных материалов.

2. Втулки, шайбы, кольца армировочные.

3. Крючки вешалочные.

4. Личины дверные и оконные.

5. Маховики, стаканы для ножек столов, крепления мебели
по-штормовому.

6. Ножки мебели, штанги для одежды.

7. Ручки и рукоятки.

 

§ 60. НАПЛАВЩИК ПЛАСТМАССЫ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наплавка пластмассы и полимерно -
композиционных материалов на детали средней и сложной конфигурации,
длинномерные и неравномерной толщины методом напыления. Многослойное и защитно
- декоративное покрытие. Регулирование температурного режима работы
электропечей и напыляемого слоя в установке. Установление рационального режима
работы электропечи и установки для напыления деталей в зависимости от свойств
покрываемых материалов и порошковой смеси. Монтаж специальных подвесок для
покрытия сложных деталей.

Должен знать: электрическую схему печи в пределах
выполняемой работы; устройство калорифера и воздухопровода; химические свойства
пигментов, порошковой пластмассовой и других смесей в пределах выполняемой
работы; способы определения температуры нагрева деталей по приборам и
визуально; конструкцию специальных приспособлений.

Примеры работ

Наплавка:

1. Жалюзи.

2. Каркасы мебели.

3. Корпуса и крышки унитазов.

4. Кронштейны полок и столов.

5. Ограждения полок и коек.

6. Полки откидные.

7. Поручни и кронштейны поручней.

8. Решетки.

9. Трубы.

10. Фиксаторы форточные.

11. Хомуты огнетушителей с пряжками.

 

§ 61. ОПЕРАТОР - ГАЛЬВАНИК НА
АВТОМАТИЧЕСКИХ

И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса гальванического
покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий, деталей на
полуавтоматических и конвейерных установках. Установление и поддержание
заданных режимов работы ванн. Приготовление электролитов и растворов.
Подготовка деталей и изделий к гальваническому покрытию. Загрузка ванн
химикатами по установленной рецептуре. Подвешивание деталей и изделий на
специальные приспособления, загрузка в ванны, снятие их после гальванопокрытия.
Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство полуавтоматических и конвейерных
установок и правила подготовки их к работе; основы электротехники и
электрохимии в пределах выполняемой работы; особенности подготовительных
операций и их последовательность перед покрытием; правила подналадки и
регулировки обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения
специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 62. ОПЕРАТОР - ГАЛЬВАНИК НА
АВТОМАТИЧЕСКИХ

И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса гальванического
покрытия различными способами наружных и внутренних поверхностей с пульта
управления. Ведение процесса гальванического покрытия изделий, деталей на
автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением.
Регулирование по контрольно - измерительным приборам заданных параметров
гальванического покрытия согласно технологическому режиму. Контроль качества
гальванопокрытий. Подготовка и подналадка всех агрегатов и механизмов линии.
Пуск и установка линии.

Должен знать: устройство автоматических, механизированных
линий и ванн с программным управлением, правила их наладки и регулировки;
правила установления технологических параметров гальванического покрытия;
свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых в гальванопокрытии,
и их влияние на качество покрытий; способы наладки ирегулировки
контрольно - измерительных пусковых и регулирующих приборов.

 

§ 63. ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО - СУШИЛЬНОЙ
ЛИНИИ И АГРЕГАТА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Подача краном листового и профильного
металла, металлических изделий и деталей к приемному столу окрасочно -
сушильной линии. Управление работой механизмов подъема и опускания металла,
изделий и деталей на транспортер приемного стола окрасочно - сушильной линии.
Пуск и остановка конвейера. Настройка на рабочий режим цепного реверсного
транспортера для перемещения металла, изделий и деталей. Заправка: дробеметных
установок дробью; окрасочно - сушильной камеры, агрегата и красконагнетательных
бачков лакокрасочными материалами в процессе работы. Приготовление грунтов с
подбором необходимых компонентов. Очистка и промывка циклонов, гидрофильтров,
пылеулавливателей, окрасочно - сушильной камеры, грунтопровода,
грунтораспылителей и другого обслуживаемого оборудования. Подналадка и
профилактическое обслуживание механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
способы заправки дробеметных установок и окрасочно - сушильной камеры и
агрегата; правила подачи металла, изделий и деталей; способы приготовления
грунтов; приемы очистки и промывки обслуживаемого оборудования; правила
подналадки и ремонта обслуживаемых механизмов.

 

§ 64. ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО - СУШИЛЬНОЙ
ЛИНИИ И АГРЕГАТА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса предварительной и
окончательной очистки в дробеметных установках от пригара, окалины, коррозии и
остатков противокоррозийного покрытия листового и профильного металла,
металлических изделий и деталей на окрасочно - сушильной линии с пульта
управления. Нагрев обрабатываемого металла, изделий и деталей в нагревательной
печи. Регулирование горения и поддержание с помощью контрольно - измерительных
приборов температурного режима нагревательной печи для обеспечения заданных
параметров согласно технологическому процессу. Контроль качества окрасочного слоя.
Наладка и текущий ремонт обслуживаемых механизмов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки контрольно
- измерительных приборов.

 

§ 65. ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО - СУШИЛЬНОЙ
ЛИНИИ И АГРЕГАТА

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса окраски и сушки
узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно - сушильном
агрегате с пульта управления. Регулировка и настройка на рабочий режим
окрасочно - сушильного агрегата и его механизмов: цепного транспортера для
перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для
перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических
механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного
выпрямительного устройства. Ведение процесса окраски и сушки после очистки в
дробеметных установках листового и профильного металла, металлических изделий и
деталей в камере окрасочно - сушильной линии с пульта управления.
Автоматическое и полуавтоматическое управление электронасосной гидравлической
станцией и системой масло- и краскоподачи. Сортировка обработанного металла с
определением и регистрацией марки стали, режимов плавки и других сертификатных
данных. Содержание агрегата и линии в исправном состоянии, предупреждение и
устранение неполадок в работе механизмов.

Должен знать: устройство, кинематические, электрические
схемы в пределах выполняемой работы и конструкции узлов и механизмов окрасочно
- сушильного агрегата и камеры окрасочно - сушильной линии; правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных приборов; систему газовых и
терморадиационных элементов сушки и их регулировку; схему автоматического
управления агрегата и линии; системы механизмов пневматической и электростатической
окраски; систему смазок и гидросистему; виды, свойства смазочных материалов и
жидкостей гидросистемы; сортамент и сертификат металлов; причины неисправностей
в работе механизмов агрегата и линии и способы их устранения.

 

§ 66. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ
ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов
и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия в
вакуумных установках с пульта управления под руководством оператора более
высокой квалификации. Очистка, обезжиривание инструмента, деталей, изделий и
оснастки бензином, керосином, ацетоном, спиртом и другими растворителями.
Промывка водой, различными растворами в ваннах, на ультразвуковых и других
установках, сушка, продувка воздухом, травление в растворах кислот и щелочей
инструмента, деталей, изделий. Проверка качества очистки. Чистка камер
установки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
свойства растворителей, кислот, щелочей и других применяемых материалов, режимы
сушки и очистки инструмента, деталей, изделий и оснастки; способы проверки
качества подготовки изделий под покрытие; способы очистки камер.

 

§ 67. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ
ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов
и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия,
изготовленные из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих
сталей, в вакуумных установках с пульта управления. Комплектование инструмента,
деталей, изделий по чертежам и загрузка их в установку. Проверка на
герметичность вакуумной установки. Крепление инструмента, деталей и изделий в
оснастке. Приготовление технологических растворов.
Определение дефектов покрытий в соответствии с действующей инструкцией. Участие
в ремонте вспомогательного и основного оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
электрическую и вакуумную схему установок; правила установления технологических
параметров для обработки инструмента, деталей, изделий, изготовленных из
твердых сплавав, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей; правила наладки
и проверки на герметичность вакуумной установки; принцип работы контрольно -
измерительныхприборов; правила наладки плазмотрона;
основы вакуумной техники и вакуумной гигиены; правила комплектования изделий по
чертежам; основные требования, предъявляемые к режущей поверхности инструмента,
деталей и изделий.

 

§ 68. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ
ПОКРЫТИЙ

В ВАКУУМЕ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов
и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия,
изготовленные из инструментальных и конструкционных сталей, и на кристаллы
алмазов в вакуумной установке с пульта управления. Выбор оптимальных режимов
работы оборудования. Нанесение покрытий на опытные партии изделий с целью
отработки технологии. Установка и регулировка измерительного блока. Подналадка
обслуживаемого оборудования. Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого
оборудования.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний; правила
установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей,
изделий, изготовленных из инструментальных и конструкционных сталей; свойства
материалов, применяемых для нанесения покрытий, и их влияние на качество
покрытий; правила пользования контрольно - измерительными приборами; правила
установки и регулировки измерительного блока; правила подналадки и ремонта
обслуживаемого оборудования блока.

 

§ 69. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ
ПОКРЫТИЙ

В ВАКУУМЕ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов
и других материалов на инструмент, детали, изделия, изготовленные из всех
сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления, в
вакуумной установке с пульта управления. Выбор и отработка новых
технологических режимов обработки. Наладка и ремонт оборудования. Контроль
качества покрытия но техническим условиям.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого