пыление порошковых и тугоплавких материалов на
детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами
с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и
станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами.
Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и
средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков
металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие
благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов.
Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины
и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления.
Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и
участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного
кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование
металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой
аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого
оборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой,
электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавления
металлизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которую
производится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания и контроля
напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном
напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом
составе и физико - механических свойствах.

Примеры работ

1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и
распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.

2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов -
металлизация.

3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних
поверхностей.

4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 -
металлизация.

5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. -
напыление тугоплавких материалов.

6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и
изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.

7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные,
изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме.

8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами
путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.

9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.

10. Кинескопы черно - белые и цветные, колбы и экраны
электронно - лучевых трубок - алюминирование.

11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов -
металлизация.

12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые,
колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.

13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация
поверхности никелем.

14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости -
металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.

15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей
сталью.

 

§ 50. МЕТАЛЛИЗАТОР

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Металлизация порошковыми и
тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами
деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и
тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное,
высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной
толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и
сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях
напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на
сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких
металлов путем напыления на мастер - модели. Металлизация заготовок
карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного
кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте
обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство установок высокочастотного и
детонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов и
полуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой,
электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновения
дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способы
установки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и
вида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода,
азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренние
поверхности.

2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех
типов номиналов - металлизация и науглероживание.

3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.

4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом -
плазменное напыление.

5. Поводки текстильных машин - металлизация.

6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация
нержавеющей сталью.

 

§ 51. МЕТАЛЛИЗАТОР

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и
тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и
крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных
деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и
плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском
до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных
металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и
автоматических линиях напыления. Проведение опытно - экспериментальных работ.
Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы
установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление
деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных
механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в
капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические
схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в
зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их
назначения; влияние технологических параметров напыления на величину
коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и
других видов обработки покрытий на их физико - механические свойства; методы и
приборы контроля условий производства работпо
напылению; порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и
деталей; методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы
требуемого количества материалов для напыления; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; требования к организации участков
напыления.

Примеры работ

1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из
нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуального
контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.

2. Детали газоводов с углом между направлением струи и
напыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление внутренних
поверхностей.

3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.

4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий
на автоматических линиях.

5. Трубы из различных материалов - детонационное напыление
металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.

6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных
поверхностей шестерен.

 

§ 52. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подача металла в моечно - сушильную
машину, уборка листов от машины и укладка их в стопы. Наблюдение за уровнем и
температурой раствора в ванне. Сушка деталей, изделий, металла, жести и труб
после травления, лакировки и окраски в специальных камерных печах. Наблюдение
за температурным режимом сушильной печи по приборам. Получение из кладовой
химикатов и засыпка их в ванну. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство моечно - сушильной машины;
сортамент листов; правила подготовки поверхности листов и рулонов жести к
сушке; процесс сушки деталей, изделий и жести после лакировки и окраски.

 

§ 53. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса мойки и сушки металла
в листах и рулонах на моечно - сушильных машинах и агрегатах непрерывного
действия. Заправка полосы на моталку при рулонном способе мойки и сушки
металла. Наблюдение за намоткой рулонов и поправка витков рулона на барабане.
Управлениемеханизмами подъема стола,
листоукладчиком, разматывателем и моталками. Отсортировка некачественных
травлений листов и укладка их в стопы по видам дефектов.

Должен знать: устройство и принцип действия моечно -
сушильной машины; процесс мойки и сушки металла; требования, предъявляемые к
промытому и очищенному металлу.

 

§ 54. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса мойки, сушки и чистки
листового и рулонного металла на чистильно - моечных агрегатах непрерывного
действия, состоящих из трех и более линий. Наблюдение за уровнем и
концентрацией раствора в ваннах, регулирование интенсивности подачи растворов в
коллекторы, температуры раствора, степени смачивания полосы растворами и водой.
Проверка чистоты промытого металла. Настройка чистильно - моечного агрегата.

Должен знать: принцип действия чистильно - моечных агрегатов
непрерывного действия, состоящих из трех и более линий; состав и свойства химикатов,
применяемых при мойке и чистке металла; правила настройки чистильно - моечного
агрегата.

 

§ 55. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка отдельных агрегатов
обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления,
фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования,
никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания, лужения, окраски, сушки,
лакирования, отжига; наладка аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов
для подготовки к покрытию и окраске, а также для покрытия и окраски деталей и
изделий. Подналадка автоматических и полуавтоматических линий и установок:
гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно - сушильных
и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий. Наладка захватов
промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Регулирование и
исправление приспособлений линий в процессе работы. Участие в текущем ремонте
агрегатов и оборудования автоматических и полуавтоматических линий. Мелкий
ремонт, пайка и сварка деталей из винипласта.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых
агрегатов; принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов
обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений,
контрольно - измерительных приборов; устройство однотипных промышленных
манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность
позиционирования; технологический процесс покрытия и окраски деталей и изделий;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 56. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических линий и
установок: гальванических, травления и фосфатирования; лакирования, окрасочно -
сушильных и газотермической и электродуговой металлизации для покрытия и
окраски деталей и изделий. Пробная обработка деталей и сдача их в ОТК.
Наблюдение за работой обслуживаемых линий. Обеспечение бесперебойной работы
линий. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с
программным управлением.

Должен знать: устройство, техническую характеристику
оборудования и способы наладки полуавтоматических линий; приемы и порядок пуска,
наладки, контроля за работой линии; методы контроля концентрации и температуры
растворов электролитов, травильных и промывочных ванн; основы
пневмогидроэлектроавтоматики, механики и электроники в пределах выполняемой
работы; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений,
оснастки; правила регулирования контрольно - измерительных приборов;
принципиальные электросхемы обслуживаемых линий; принцип работы автоматических
средств контроля и схем включения в сеть; устройство различных промышленных
манипуляторов.

 

§ 57. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка автоматических линий:
гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно - сушильных
и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий. Обеспечение
бесперебойной работы автоматических линий. Разработка, регулировка и сборка
сложных узлов и устройство систем управления линии. Наладка установок
плазменного, детонационного и высококачественного напыления. Наладка и
регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы
автоматических линий; приемы и порядок пуска, способы наладки, ремонта и
монтажа оборудования линии и установок; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений и оснастки; взаимодействие механизмов автоматической линии в
процессе работы.

 

§ 58. НАПЛАВЩИК ПЛАСТМАССЫ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Наплавка пластмассы и полимерно -
композиционных материалов на детали простой конфигурации методом напыления под
руководством наплавщика более высокой квалификации. Обезжирив