ментов; правила
установки нормального режущего инструмента; наименования и маркировку
обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, степеней точности;
квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и
смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Муфты зубчатые - фрезерование зубьев.

2. Секторы зубчатые с простым профилем - фрезерование
зубьев.

3. Шестерни всех модулей - закругление зубьев на специальных
одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках.

 

§ 14. ЗУБОРЕЗЧИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Нарезание наружных и внутренних прямых
зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8 - 9 степеням
точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных
зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой. Нарезание зубьев шестерен
на специализированных полуавтоматических или автоматических станках,
приспособленных и налаженных для обработкиопределенных деталей. Управление
подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для
подъема, перемещения, установки, складирования.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных
зуборезных станков; правила управления крупногабаритными станками,
обслуживаемыми совместно с зуборезчиком более высокой квалификации; основные
механические свойства обрабатываемых материалов; правила расчета сменных
шестерен; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений, режущего инструмента; назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок, степеней
точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Валы шестеренные с прямым зубом - строгание зубьев.

2. Валы шестеренные с прямым зубом - нарезание зубьев
методом обкатки и методом копирования впадины режущим инструментом.

3. Колеса зубчатые - долбление и фрезерование наружных
зубьев.

4. Шестерни цилиндрические и конические с прямым зубом -
строгание зубьев.

5. Шестерни внутреннего зацепления с прямым зубом -
долбление зубьев.

 

§ 15. ЗУБОРЕЗЧИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Нарезание зубьев шестерен, секторов и
червяков различного профиля и шага по 7 - 8 степеням точности и шлицевых валов
на зуборезных станках различных типов. Самостоятельная наладка станков,
выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания.

Должен знать: устройство и кинематические схемы зуборезных
станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и
специальных приспособлений; геометрию и правила заточки, доводки и установки
режущего инструмента; устройство контрольно - измерительных инструментов и
приборов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Блоки шестерен - нарезание и долбление зубьев.

2. Валы шлицевые и шестерни шевронные - фрезерование шлицев
и нарезание зубьев.

3. Валы шестеренные со спиральным зубом - нарезание зубьев.

4. Валы шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм - нарезание
зубьев.

5. Червяки многозаходные - окончательное нарезание зубьев.

6. Шестерни для многозаходных червячных винтов - нарезание
зубьев.

7. Шестерни диаметром до 4000 мм - нарезание зубьев.

8. Шестерни шевронные - строгание зубьев.

 

§ 16. ЗУБОРЕЗЧИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Нарезание зубьев различного профиля и
шага по 7 степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных
типов и моделей. Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов.
Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой
по индикатору и другим измерительным приборам.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки
на точность зуборезных станков различных типов и моделей; конструктивные
особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию,
правила заточки и доводки режущего инструмента; виды зацеплений; правила
определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром до
800 мм - нарезание зубьев и шевингование.

2. Колеса конические - строгание зубьев.

3. Колеса редуктора в сборе с валом диаметром до 2000 мм -
окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование.

4. Червяки глобоидальные - окончательное нарезание витков.

5. Шестерни цилиндрические со спиральным зубом диаметром
свыше 4000 мм - нарезание зубьев.

 

§ 17. ЗУБОРЕЗЧИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Нарезание зубьев различного профиля и
шага на сложных деталях по 6 степени точности на зуборезных станках различных
типов и моделей. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания
зубьев сложных профилей и различных модулей. Установка сложных приспособлений и
режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей котрольно -
измерительными инструментами и приборами. Выбор наивыгоднейших режимов резания
в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по
справочникам и паспорту станка.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность обслуживаемых зуборезных станков; конструкцию и условия применения
универсальных и специальных приспособлений, оснастки; способы установки
обрабатываемых деталей и инструмента; геометрию, правила заточки и доводки
различного режущего инструмента.

Примеры работ

1. Валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром
свыше 800 мм - нарезание зубьев и шевингование.

2. Колеса редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм
- окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование.

 

§ 18. ЗУБОШЛИФОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование на налаженных однотипных
зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках профиля прямых и косых зубьев
цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес и шестеренных валиков по 8
степени точности и параметру Ra 1,25 - 0,63. Шлифование шлицев на валах
диаметром до 100 мм по 8 - 9 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и
шлицешлифовальных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их
важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов; основные понятия о зернистости,
связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и правила правки;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов; системы зацепления и
способы измерения зубьев; систему допусков и посадок, степеней точности;
квалитетыи параметры шероховатости; назначение и
свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

 

§ 19. ЗУБОШЛИФОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование шлицев на крупных валах по
8 - 10 квалитетам, а также профиля прямых и косых зубьев шестерен по 8 степени
точности и параметру Ra 1,25 - 0,63 на однотипных зубошлифовальных и
шлицешлифовальных станках с самостоятельной их подналадкой. Шлифование шлицев на
валах диаметром свыше 100 мм по 7 - 10 квалитетам на налаженных
зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных
зубошлифовальных станков; устройство наиболее распространенных приспособлений;
назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; характеристики шлифовальных кругов и влияние их на качество
обрабатываемой поверхности; способы установки и правки шлифовальных кругов;
влияние температуры при шлифовании на размеры детали; систему допусков и
посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 20. ЗУБОШЛИФОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование зубьев шестерен различного
профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7 - 8 квалитетам на
зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами. Наладка
станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности
наивыгоднейших режимов обработки. Установка деталей с особо точной выверкой.

Должен знать: устройство и кинематические схемы
зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов; устройство и
условия применения различных приспособлений, контрольно - измерительных
инструментов и приборов; требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев; виды
зубчатых зацеплений; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и
параметры шероховатости.

 

§ 21. ЗУБОШЛИФОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование зубьев по 5 - 6 степени
точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, ассиметричного профиля,
эвольвентных с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и
получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового
зазора и максимальной площади контактирования зубьев.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки
на точность зубошлифовальных станков различных типов и моделей; конструктивные
особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; способы
достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; виды зацеплений;
правила определениярежимов шлифования по справочникам и
паспорту станка.

 

§ 22. ЗУБОШЛИФОВЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование зубьев колес различного
профиля и модуля по 4 - 5 степени точности, эвольвентных колес с высотной
коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной
кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной
площади контактирования зубьев. Наладка сложных зубошлифовальных станков для
обработки деталей по 5 квалитету и параметру RA 0,32 - 0,04. Установка деталей
в специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления и точной
выверки их в различных плоскостях, с применением контрольно - измерительных
приборов и инструментов.

Должен знать: конструктивные особенности сложных
зубошлифовальных станков различных типов и моделей, универсальных и специальных
приспособлений, способы проверки их на точность обработки; структуру
шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от
прочности их связки; влияние температуры на точность обработки.

 

§ 23. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ
РАБОТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и
техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных
операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно -
измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов,
угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов,
щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и
соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок.
Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление
документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия на приемку деталей и
изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков
для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных
поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней
точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бандажи вагонных колес - контроль после механической
обработки.

2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.

3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после
механической обработки.

4. Валики - контроль после шлифования.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин
мощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под
шлифование.

6. Воротки - контроль после токарной обработки.

7. Воротки и клупны - контроль после слесарной обработки.

8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы -
контроль после механической обработки.

9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.

10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после
слесарной обработки.

11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный - контроль и
приемка после механической обработки.

12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после
токарной обработки.

13. Краны воздухо- и водопроводные - контроль притирки
пробки по корпусу.

14. Лебедки подъемные - контроль после сборки.

15. Лопатки турбин - контроль после фрезерования.

16. Матрицы - контроль после токарной обработки.

17. Насосы воздушные и водяные - контроль сборки.

18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающей
магистрали - контроль плотности и герметичности соединений гидравлической
части.

19. Обуха - контроль после сборки.

20. Простые кондуктора, приспособления - контроль после
сборки.

21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и
шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры - контроль после
механической обработки.

22. Роторы, диски и другие детали турбин - контроль после
обдирки.

23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков -
контроль после токарной обработки.

24. Суппорты токарных станков - контроль сборки.

25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов - контроль
сборки.