щи, опреснители - лужение.

5. Обечайки из железа и меди - лужение.

6. Панели, корпуса из листового алюминия простой
конфигурации - облуживание наружных поверхностей с заданными размерами на
ультразвуковой установке.

7. Подшипники диаметром до 400 мм, втулки диаметром да 500
мм - лужение и заливка баббитом.

8. Тройники, крестовины, колена труб из меди и железа -
лужение двухстороннее.

 

§ 33. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Лужение сложных изделий с
труднодоступными для обработки местами. Определение наивыгоднейших режимов
лужения. Приготовление порошков для лужения по заданной рецептуре. Лужение
ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием
припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно - цинково - германиевый) при температуре
плавления припоя 210 - 230 град., площади подогрева 600 - 700 кв. мм. Ведение процесса
горячего лужения жести на агрегатах непрерывного действия с протяжкой до восьми
полос. Регулирование степени сжатия жести верхними и нижними валками жировой
машины. Наблюдение за толщиной и качеством покрытия жести оловом, работой
моечной машины. Поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой температуры
олова и масла. Регулирование силы и напряжения тока в ванне.

Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата
непрерывного горячего лужения в пределах выполняемой работы и различных нагревательных
приборов, употребляемых при лужении; правила работы с ними; процесс лужения
жести горячим способом; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при
лужении; способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов дляопределения толщины покрытия.

Примеры работ

1. Автоклавы большой вместимости - лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение
внутренней поверхности.

3. Панели, корпуса, каркасы из листового алюминия и
алюминиевого литья сложной конфигурации - облуживание внутренних и наружных
поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.

4. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше
500 мм - лужение и заливка баббитом.

5. Ползуны, имеющие двухстороннюю заливку - лужение.

6. Трубы из разных металлов - двухстороннее лужение
натиранием.

 

§ 34. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Лужение жести на лудильных агрегатах
непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос. Регулирование
интенсивности и температуры нагрева олова и масла в лудильном аппарате.
Установление и регулирование скорости вращения верхних и нижних валков жировых
машин. Наблюдение за качеством травления жести в травильной установке,
встроенной в агрегат. Настройка лудильных агрегатов.

Должен знать: физико - химические основы процесса,
происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического травления в
пределах выполняемой работы; процесс покрытия жести оловом, оплавления и
отделки оловянного покрытия; схему и расположение трубопроводов, вентилей,
клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов; правила
настройки и регулировки контрольно - измерительных инструментов и аппаратуры
лудильных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.

 

§ 35. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление
полосового материала в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.
Участие в протягивании ленты при пуске агрегата и в случаях ее обрыва. Сшивание
ленты при обрывах. Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления,
токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно - моечных машин. Наблюдение за
правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, за качеством
обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах.
Регулирование силы тока в ваннах. Наблюдение за наличием электролитов в
запасных емкостях. Участие в ремонте агрегата.

Должен знать: устройство и принцип действия агрегата
непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла;
состав и свойства электролитов и растворов; сортамент металла, идущего на
покрытие электролитическим методом.

 

§ 36. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного
электролитического лужения или оцинкования полосового материала в рулонах
совместно с лудильщиком более высокой квалификации. Центрирование полосы
относительно продольной оси агрегата. Завешивание, регулирование положения и
замена анодов. Определение качества растворов в
ваннах. Наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования,
за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием
постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно - моечной машине.Регулирование
температуры растворов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов
электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой работы;
физико - химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также
процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия.

 

§ 37. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на непрерывных
агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы.
Протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты. Определение
качества покрытия и соответствия порезанных листови
рулонов требованиям стандартов. Наблюдение за беспребойной работой агрегата, за
своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, за качеством сварки
полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия. Настройка
всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых
ножниц и других узлов агрегата. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
Ведение совместно с лудильщиком более высокой квалификации процесса
электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах,
включая установки сложной электрохимикотермической обработки труб.

Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов
непрерывного электролитического покрытия; физико - химические основы процесса
электролитического лужения и оцинкования полосы; методы анализа электролитов и
растворов; схему расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей,
клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов);
устройство контрольно - измерительной аппаратуры агрегата.

 

§ 38. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
лужения жести в рулонах или электролитического оцинкования труб на непрерывных
высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной
электрохимикотермической обработки жести или труб, а также процесса покрытия и
разделки металла в соответствии с технологическими и производственными
инструкциями. Установление скоростного и технологического режима работы
агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности
полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию.
Регулирование силы тока, поступающего в ванны.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические
схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и
агрегатов для электрохимикотермической обработки.

 

§ 39. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по бесперебойной
подаче проволоки на фигурки, по заправке проволокой лудильного агрегата и
мотального аппарата под руководством лудильщика проволоки более высокой
квалификации. Наблюдение за правильной намоткой проволоки, съем и увязка
мотков, навешивание бирок.

Должен знать: принцип действия и правила регулирования
мотального аппарата; правила обращения с луженой проволокой; назначение и
условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 40. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление раствора в травильных и
лудильных ваннах. Лужение проволоки горячим способом. Регулирование температуры
растворов по контрольно - измерительным приборам. Установление режима лужения и
скорости прохождения проволоки через ванны. Наблюдение за травлением,
обезжириванием и равномерностью процесса лужения.

Должен знать: устройство мотального аппарата; правила
определения дефектов луженой проволоки и меры по их устранению; устройство
наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно -
измерительных приборов для регулирования температуры растворов.

 

§ 41. МАЛЯР

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Окрашивание деталей в налаженных
барабанах, автоматах, методом окунания и кистью без шпаклевки и грунтовки.
Очистка окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии, лакокрасочного
покрытия, пыли и других налетов вручную щетками и скребками. Промывка деталей
щелочами, водой и растворителями. Подготовка поверхностей под окраску. Обезжиривание
поверхностей, покрытие олифой и грунтование. Перетирание лакокрасочных
материалов на ручных краскотерках. Фильтрование лакокрасочных материалов. Варка
и приготовление клея. Сушка окрашенных изделий. Промывка и очистка применяемых
инструментов, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей, аппаратов
безвоздушного распыления, шлангов. Получение и подноска на рабочее место
лакокрасочных материалов. Навешивание деталей, изделий на специальные
приспособления и снятие их после окрашивания. Составление красок, лаков,
мастик, шпаклевок, грунтов и замазок под руководством маляра более высокой
квалификации.

Должен знать: приемы окрашивания деталей в барабанах,
автоматах и методом окунания; правила подготовки поверхностей под окраску;
требования, предъявляемые к очищаемой поверхности; о коррозии, окалине, защите
деревянных поверхностей от древоточцев и способы защиты от них; наименование и
виды красок, лаков, эмалей, грунтов, шпаклевок, составы шпаклевочных
материалов; правила обслуживания сушильных камер и шкафов и режимы сушки
изделий; способы перетирания красок вручную; назначение и условия применения
малярного инструмента; составы и способы промывки и очистки применяемых
инструментов, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура, изоляторы - покрытие асфальтированным лаком.

2. Баки - окрашивание.

3. Бирки из твердых материалов - обезжиривание, нанесение
грунтовочного слоя.

4. Верстаки, стеллажи, тумбочки для инструмента - нанесение
грунтовочного слоя.

5. Вилы - окрашивание.

6. Детали машин простой конфигурации - окрашивание.

7. Детали простой конфигурации (заглушки, скобы, платы,
планки и т.п.), каркасы, кожухи - очистка, обезжиривание, нанесение
грунтовочного слоя.

8. Детали судовые (шельфы, кницы и т.п.) и механизмы -
очистка от загрязнений, промывка перед грунтованием, обезжиривание.

9. Детали литые, кронштейны, корпуса, основания -
обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

10. Заборы, решетки, ворота, ограждения - окрашивание.

11. Каркасы (катушки) электроизоляционные - очистка,
обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

12. Ключи гаечные, торцовые и специальные, плоскогубцы,
кусачки и другие инструменты - окрашивание.

13. Кольца и лопатки роторов - окрашивание.

14. Комингсы, кожухи, настилы, набор деталей корпуса,
стаканы шахт, трубы, фундаменты - обезжиривание.

15. Конструкции металлические и деревянные - очистка,
обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

16. Конструкции стальные - очистка от коррозии, масляных
пятен.

17. Корпуса механизмов, выгородки, переборки, кницы, бракеты
и т.д. - очистка от коррозии, окалины и старого лакокрасочного покрытия.

18. Корпус судна, надстройки, переборки, выгородки, листы
корпуса, бортовины снаружи - обезжиривание.

19. Корпус судна - очистка от мазута при доковании.

20. Крышки и коробки выводов электродвигателей -
грунтование.

21. Материалы упаковочные - пропитка олифой.

22. Палубы - протирание соляровым маслом.

23. Пластины трансформаторные - окрашивание лаком в
барабане.

24. Станины, щиты подшипников и предохранительные сварные
конструкции, отливки чугунные и стальные для электромашин - очистка
поверхностей и грунтование.

25. Тара разная - окрашивание.

26. Термоизоляция старая в судовых помещениях - снятие.

27. Фанера, рейки, палубный настил и др. изделия - покрытие
олифой.

28. Цепи якорные - окрашивание каменноугольным лаком методом
окунания.

29. Щиты, крышки подшипников, направляющие щитки
вентиляторов и кожуха электродвигателей - грунтование и окрашивание.

30. Экраны защитные - очистка, обезжиривание, нанесение
грунтовочного слоя.

31. Ящики приборные (металлические и неметаллические)
упаковочные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

 

§ 42. МАЛЯР

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Окрашивание поверхностей, не требующих
высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок, грунтовочных слоев и
шлифование их с помощью различных шлифовальных материалов. Подготовка изделий
под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок различных пород
дерева, камня и мрамора. Выравнивание поверхностей шпаклевкой с заделыванием
дефектов. Нанесение цифр, букв и рису