шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после
электрополировання.

2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после
никелирования и электрополирования.

3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль
всех видов гальванопокрытий.

4.
Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты - контроль и приемка всех видов
гальванических покрытий и гальванического лужения.

5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров
при хромировании рабочих поверхностей.

6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и
других покрытий.

 

§ 21. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и
изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с
применением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слоя
металлопокрытия при помощи контрольно - измерительных приборов. Проверка
контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка
заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно -
измерительных приборов. Контроль силы тока, температуры электролитов, качества
полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству
принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия; технологический
процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий; устройство контрольно
- измерительных инструментов и приборов; методы профилактики брака; назначение
и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий; систему
допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы нанесения всех
видов металлопокрытий.

Примеры работ

1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки
- контроль и приемка после гальванического лужения.

2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент
измерительный, пресс - формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемка
после хромирования.

3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных
участках для восстановления их размеров.

4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.

5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной
аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.

6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль
после хромирования.

7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.

8. Тройники - проверка правильности установки дополнительных
анодов.

 

§ 22. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль сложных деталей и изделий с
поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента
после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного
и защитно - декоративного покрытия. Проверка чистоты поверхности покрытия
визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами.
Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом.
Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия.
Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по
его предупреждению.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию по
определению качества металлопокрытий различных видов; требуемую чистоту
поверхности и толщину слоя покрытия; устройство, назначение и условия
применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; методы
определения параметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из
различных металлов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в
гальваностегии, и их основные свойства; систему допусков, посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после
покрытия сплавом олово - свинец.

2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при
высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращивания
черного хрома.

3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль
после размерного хромирования.

4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного
антифрикционного покрытия.

 

§ 23. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка химикатов для заправки
гальванических ванн. Корректирование концентрации растворов в ваннах под
руководством корректировщика ванн более высокой квалификации. Составление
заправочной смеси с определенным числом компонентов. Оформление документации.
Чистка ванн, штанг и контактов. Замена отработанных анодов новыми.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
название и маркировку всех химикатов, применяемых при металлопокрытиях; правила
заправки химикатов в гальванические ванны по данным анализа лаборатории;
правила обращения с химикатами; состав и свойства растворов и способы их
корректирования; порядок оформления документации.

 

§ 24. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Корректирование всех растворов и
электролитов для гальванических ванн в соответствии с технологическими и производственными
инструкциями. Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне.
Наблюдение за правильным процессом циркуляции, фильтрации и упаривания
электролита. Проведение простейших анализов ванн по индикатору. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
правила составления электролитов; способы электролитического покрытия,
фильтрации, упаривания электролита; составы растворов гальванических ванн.

 

§ 25. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Составление электролита для всех ванн
по заданной рецептуре. Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной
температуры и уровня раствора. Пуск фильтр - прессов для непрерывной
фильтрации. Корректировка кислотности гальванических ванн. Устранение неполадок
в ваннах. Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных
приспособлений и смена сработавшихся новыми. Освобождение от питтинга в ваннах,
содержащих никель и медь.

Должен знать: процессы нанесения всех видов металлопокрытий;
корректировку ванн но анализам лабораторий; правила растворения, смешивания,
осаждения различных солей; фильтрацию растворов; основы электротехники,
электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы;
электрические приборы и пускорегулирующую аппаратуру; методы анализов ванн; яды
и способы обращения с ними.

 

§ 26. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Подбор и корректирование
экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для
металлопокрытий. Самостоятельный выбор способов и режимов покрытий.
Корректирование электролитов и регулировка процесса покрытий на автоматических
линиях подвесочно - барабанного типа. Контроль за работой насосно - холодильных
агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации. Устранение причин
некачественного покрытия изделий (деталей).

Должен знать: конструктивные особенности и устройство
всевозможного оборудования и приспособлений, применяемых при металлопокрытии;
правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий;
влияние специальных составов электролитов на режим покрытий; способы испытания
электролитов и применяемые при этом контрольно - измерительные приборы;
принципы работы и правила обслуживания насосно - холодильных агрегатов,
автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования
автоматических линий.

 

§ 27. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования
труб на лакировочной установке. Подача и установка труб в желоб лакировочной
установки (стыковка труб и крепление их), раскрепление и снятие лакированных
труб с установки, загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после сушки
под руководством лакировщика более высокой квалификации. Приготовление лака,
необходимой концентрации и вязкости.

Должен знать: принцип действия лакировочной установки;
состав и свойства лаков и растворителей к ним; способы приготовления лака;
основы процесса лакировки труб.

 

§ 28. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования
жести. Установление зазора между направляющими дисками при входе ленты в
сушильную печь и при выходе из нее. Первоначальная заправка ленты через
конвейер сушильных печей и транспортно - охлаждающие барабаны. Наблюдение за
правильным прохождением полос через конвейер сушильных печей.Чистка
конвейера и транспортно - охлаждающих барабанов. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство лакировочного агрегата,
направляющих устройств, транспортно - охлаждающих барабанов и сушильной печи;
процесс лакирования жести и режим лакового покрытия.

 

§ 29. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования труб на
лакировочной установке. Наблюдение за температурой труб во время лакирования.
Загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после просушки. Ведение
процесса лакировки рулонной жести в лакировочном агрегате или
электростатическом поле. Наблюдение за правильным прохождением полосы жести
через распылители или направляющие диски лакировочных машин. Регулирование
скорости движения полосы и величины зазора между валками лакировочных машин.
Заправка ленты через валки и направляющие диски лакировочных машин. Контроль
температуры и вязкости лака. Подготовка, настройка и установка распылителей.

Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; сортамент жести и
труб, поступающих на лакировку; методы определения вязкости лака; виды дефектов
лакового покрытия, методы их обнаружения, предупреждения и устранения.

 

§ 30. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание лудильных агрегатов по
укладке луженых листов в стопы. Транспортировка листов к сортировочным столам.
Доставка из кладовой в лудильный агрегат олова, флюса, кислоты и других
материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение горячего лужения на лудильных агрегатах; сортамент жести,
поступающей на лужение.

 

§ 31. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Загрузка жести в магнитный питатель
лудильного агрегата. Добавление в ванну лудильного аппарата масла и наблюдение
за температурой масла в ванне. Лужение простых деталей и изделий ручным
способом и в ванне. Подготовка материалов для лужения. Очистка и протравка
деталей перед лужением. Определение готовности полуды внешним осмотром и
механическим способом. Промывка и сушка деталей после лужения. Очистка ванн.
Участие в текущем ремонте лудильного агрегата.

Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого
обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения; назначение и
правила использования инструмента, применяемого при лужении, и контрольно -
измерительных инструментов; правила обращения с кислотами и щелочами; состав и
способ составления раствора для подкисления жести, подлежащей повторному
лужению.

Примеры работ

1. Болты, гайки, жеребейки, заклепки, крючки, фланцы,
пластины контактные и лепестки - лужение.

2. Вкладыши медные и чугунные - лужение и пайка под
расточку.

3. Концы лучей специальной антенны - лужение.

4. Подставки для сушки посуды - лужение.

5. Трубы прямые - лужение.

 

§ 32. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Лужение натиранием и в ваннах изделий
и деталей средней сложности с предварительным нагревом в горнах газовыми
горелками и бензиновыми лампами. Двухстороннее лужение натиранием листов из
цветных и черных металлов. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с
подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно - цинково -
германиевым) при температуре плавления припоя 210 - 230 град., площади
подогрева - 600 x 700 кв. мм. Приготовление содового раствора определенной
концентрации при лужении жести на лудильных агрегатах. Проверка качества жести,
идущей на лужение. Наблюдение за передвижением листов от питателя в флюсовую
машину или в ванны электролитического травления, за работой чистильной машины и
за отделкой луженого листа. Загрузка чистильной машины отрубями и настройка ее.
Определение при помощи измерительных приборов температуры нагрева изделий и
температуры ванн с расплавленными составами. Определение качества луженой
поверхности внешним осмотром, механическим способом и при помощи контрольно -
измерительных приборов. Наматывание полос жести в рулоны с параллельной
подмоткой бумаги между витками и вырезка дефектов на луженой жести.

Должен знать: устройство лудильных агрегатов; основные
способы лужения; процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего лужения;
химический состав и свойства электролитов и растворов; способы приготовления
растворов для лудильных ванн и их рецептуру; назначение и устройство
специальных приспособлений, применяемых при лужении, и контрольно -
измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Баллоны армированные - лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение наружной
поверхности.

3. Изделия из чугуна, мясорубки, столовая посуда, самовары -
лужение.

4. Котлы для варки пи