в, воздухораспределителей,
диффузоров - защитное эматалирование.

8. Детали светильников - декоративное покрытие медью.

9. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки )
- наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров.

10. Жалюзи воздухораспределительные, раструбы концевые,
трубы различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции -
защитное эматалирование.

11. Звездочки для цепных передач разных размеров -
хромирование.

12. Изделия бытового назначения - защитное и декоративное
эматалирование.

13. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) -
хромирование.

14. Колеса рабочие, диффузоры к электровентиляторам (сварные
и клепаные) - защитное эматалирование.

15. Кольца зубчатые с внутренними шлицами - хромирование с
проверкой покрытия на пористость и прочность.

16. Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение.

17. Корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок,
мыльницы проволочные - никелирование, оцинкование.

18. Корпуса, каркасы, обшивки к каркасам, каплеотделители в
сборе для изделий системы кондиционирования воздуха (сварные и клепаные) -
защитное эматалирование.

19. Крестовины прибора - серебрение под калибр.

20. Кожухи и платы алюминиевые различной электро- и
радиоаппаратуры - анодирование.

21. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные
- серебрение.

22. Обтекатели - покрытие с дополнительными анодами.

23. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов,
рупоры мегафонов - никелирование с внутренней обработкой.

24. Пресс - формы и пуансоны простой конфигурации -
хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами.

25. Рамки взрывозащитные для кинескопов - никелирование
(подслои), оцинкование и пассивирование.

26. Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и
фиксаторы для специальных электронно - лучевых трубок - изготовление
гальванопластическим методом.

27. Ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов
управления к металлорежущим станкам - хромирование, полирование.

28. Трубы диаметром до 200 мм - гальваническое покрытие.

29. Трубы и баллоны - никелирование.

30. Фары и прожекторы - серебрение гальваническое для
повышения отражения света.

31. Циферблаты часов - пассивирование.

32. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных
электровакуумных приборок - никелирование.

33. Якоря сердечников и сердечники реле локомотивов - гальваническое
покрытие.

 

§ 14. ГАЛЬВАНИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и
внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок
и с большим числом переходов сечений. Многослойное износостойкое, защитно -
декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами. Размерное
хромирование и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов,
матриц, камер. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для
электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом
катодного распыления в вакууме. Изготовление сложного алмазного прецизионного
инструмента методом гальванопластики и гальваностегии. Графитирование деталей
двигателей, требующих приработки, под давлением. Регулировка электрических схем
включения приборов. Твердое оксидирование. Кадмирование с последующим
форматированием. Размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых
резинотехнических изделий. Эматалирование защитное и декоративное деталей и
изделий сложной конфигурации.

Должен знать: устройство и правила обслуживания ванн
различных типов, пусковых и регулирующих приборов; виды, назначение, способы и
режимы всевозможных гальванических покрытий; назначение и монтаж навесок,
экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических
покрытий; корректировку и способы составления электролитов и растворов; схемы
подключения ванн к источникам тока; устройство, назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Валы - мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу.

2. Валы цилиндрические - наращивание стали с целью
восстановления поверхности.

3. Детали механизма часов наручных - золочение,
никелирование, оксидирование, кадмирование.

4. Детали машин крупные - цветное оксидирование.

5. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при
высоких температурах (пирометрические приборы) - наращивание черного хрома.

6. Детали самолетов и судовых изделий из магниевых и
алюминиевых сплавов - декоративное оксидирование в разные цвета.

7. Детали светильников из стали - меднение с последующим
оксидированием в разные цвета.

8. Детали электровакуумных приборов - декоративное
хромирование, размерное покрытие.

9. Долбяки, резьбовые фрезы, пресс - формы сложной
конфигурации - хромирование.

10. Знаки к пресс - формам - точное хромирование.

11. Калибры, штихмассы, скобы, лекала - восстановление
хромированием.

12. Корпуса часов наручных - хромирование, золочение.

13. Матрицы и пуансоны сложной конфигурации - точное
хромирование с использованием сложных анодов.

14. Поршни авиадвигателей - графитирование рабочей
поверхности.

15. Поршни, золотники, штоки механизмов приборов - размерное
хромирование.

16. Поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс -
формы - нанесение этамаль - пленки толщиной 13 - 15 мк.

17. Посуда металлическая - многослойное покрытие
благородными металлами и сплавами.

18. Рукоятки фасонные для приборных щитов, шкалы
гравированные для приемников - защитное и декоративное эматалирование с последующей
адсорбционной окраской в различные цвета.

19. Сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней
специальных электронно - лучевых трубок - изготовление гальванопластическим
методом.

20. Схемы сложные, эстампы - защитное и декоративное
покрытие эмаль - пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения
технического и художественного содержания.

21. Схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам - защитное
и декоративное покрытие.

22. Трубы диаметром свыше 200 мм - гальваническое покрытие.

23. Трубы биметаллические волноводные - гальваническое
покрытие.

24. Фиксаторы оконные, подстаканники, основание
предохранительных решеток, полочки туалетные, жалюзи цельнометаллических
вагонов и вагонов электросекций - гальваническое покрытие.

25. Циферблаты часов - золочение, серебрение, тонирование,
никелирование, оксидирование знаков.

26. Шкалы для приборов - изготовление гальваническим
способом (позитивы и негативы).

 

§ 15. ГАЛЬВАНИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Гальваническое покрытие всех видов
сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов.
Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми
видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом. Размерное
хромирование и никелирование деталей по 5 квалитету. Хромирование деталей,
требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного
положения анодов и деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование.
Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики
и гальваностегии. Выполнение комплекса операций по изготовлениюбиметаллических
пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов. Выполнение работ по
наращиванию гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах
выполняемой работы и конструкцию всех типов гальванических ванн, регулирующих и
автоматических приборов и устройств; назначение, режим и способы выполнения
всех видов гальванических покрытий; монтаж и включение дополнительных анодов;
основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы;
правила наладки и регулирования контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - покрытие сплавом
олово - свинец с сохранением гиперболической поверхности.

2. Гильзы цилиндров двигателей - восстановление пористым и
точечным хромом.

3. Детали электропреобразователей вертолетов - размерное
хромирование.

4. Кулачки, кулачковые валики и шайбы - хромирование
профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю.

5. Обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов -
размерное хромирование.

6. Подшипники скольжения - бинарное антифрикционное
покрытие.

7. Штоки, валы, пресс - формы - пористое хромирование.

 

При покрытии электрохимическим составом олово - висмут
интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной
техники - 6-й разряд.

 

§ 16. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка подготовительных
малярных работ простых деталей, узлов и изделий, требующих дальнейших
окончательных малярных работ, а также деталей, узлов и изделий, не требующих
чистовых и отделочных работ, соответственно чертежам, образцам и техническим
условиям. Отбор проб проверки качества основных материалов и составов,
употребляемых при выполнении работ.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на принимаемые детали, узлы и изделия; основные виды и способы
производства подготовительных и простых окончательных малярных работ по дереву
и металлу; классификацию и виды брака по основным операциям.

 

§ 17. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка малярных работ по
отделке средней сложности деталей, узлов и изделий, не требующих дальнейших
отделочных работ. Приемка подготовительных малярных работ деталей, узлов и
изделий, требующих дальнейших чистовых и отделочных работ соответственно
чертежам, эскизам, образцам и техническим условиям. Проверка качества всех
материалов и составов, употребляемых при выполнении работ. Ведение учета и
отчетности по качеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы;
технологию, виды и способы производства чистовых подготовительных и
окончательных малярных работ по дереву и металлу; сорта, качество и свойства
материалов, применяемых в малярных работах, правила и способы приемки; методы
профилактики брака; формы учета и отчетности принятой и забракованной
продукции.

 

§ 18. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
рисункам, макетам и по техническим условиям сложных художественных отделочных
работ по металлу и дереву после окраски изделий различными сортами красок и
лаков, после сложных разделок под различные породы дерева и камня, лакировочных
и живописных работ. Контроль и приемка многослойного различной толщины
термозащитного покрытия деталей и узлов. Определение сорта и качества особо
ценных отделочных и термозащитных материалов и составов.
Определение пригодности к работе рабочего инструмента, приспособлений,
шаблонов, трафаретов и схем. Оформление установленной документации.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы; виды и
способы производства подготовительных и окончательных отделочных работ по
металлу и дереву; сорта, качества и свойства красок, лаков, политур и других
химических материалов, применяемых в малярных работах; геометрические размеры
всей поверхности покрытия; физико - химические свойства материалов; устройство,
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 19. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
рисункам, макетам и техническим условиям сложных отделочных работ после
декоративного лакирования, полирования поверхностей. Контроль и приемка работ
после окрашивания методом горячего безвоздушного распыления. Контроль и приемка
поверхностей после нанесения необрастающей термопластической краски. Контроль
покрытия сухими порошками. Определение сорта и качества новых красящих веществ
и синтетических материалов.

Должен знать: технические условия и государственные
стандарты на принимаемые изделия и материалы; способы контроля декоративного
лакирования, полирования, окрашивания; основные виды дефектов, выявленных при
малярных работах, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемых
контрольно - измерительных инструментов и правила их наладки, регулирования и
проверки.

 

§ 20. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка после нанесения
металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы.
Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхности
основного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологического
процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешний
осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других
дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после
покрытия. Оформление установленной документации.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования, предъявляемые к
поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологического процесса
металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей; требуемую
чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с
ними; классификацию и виды брака по основным операциям; систему допусков,
посадок, квалитеты и параметры