актеристика работ. Покрытие поверхностей резервуаров,
отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий и деталей эпоксидными и
другими смолами, лаками, пенопластом и другими материалами. Заливка в горячие
трубы и детали эпоксидного или другого компаунда при вращении труб и деталей.
Проверка качества полимеризации защитного покрытия труб и деталей.
Приготовление компаундов на основе смол с добавлением различных отвердителей и
других компаундов. Определение степени готовности компаундов.

Должен знать: физико - химические свойства смол, различных
отвердителей, лаков, пенопластов и других материалов в пределах выполняемой
работы; способы заливки труб и деталей; режим полимеризации покрытия труб и
деталей; способы приготовления различных компаундов; требования, предъявляемые
к применяемым материалам и готовой продукции.

 

§ 5. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного
действия под руководством аппаратчика электролитического обезжиривания более
высокой квалификации. Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и
щеточно - моечную машину при пуске агрегата и обрывах полосы и обеспечение
правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство.
Регулирование подачи раствора и горячей воды в щеточно - моечные машины.
Корректировка состава электролита в ваннах; размешивание отработанного раствора
электролита. Подналадка агрегата. Участие в ремонте оборудования агрегата.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; свойства электролитов и растворов;
методы корректировки состава раствора; сортамент и марки стали, подвергающейся
обезжириванию.

 

§ 6. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного
действия при скорости движения полосы до 3 м/с. Наблюдение за качеством
обезжиривания металла и состоянием поверхности полосы, за концентрацией и
состоянием электролита ванн обезжиривания и баков щеточно - моечных машин, за
работой контрольно - измерительных приборов, температурным режимом воздуха, за
состоянием раствора электролита и воды, силой тока и напряжением в ваннах
обезжиривания. Наладка агрегата.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах
выполняемой работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство,
назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений; физико - химические
основы процесса обезжиривания в пределах выполняемой работы; методы анализа
электролитов и растворов.

 

§ 7. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного
действия при скорости движения полосы свыше 3 м/с.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах
выполняемой работы различных типов агрегатов для электролитического
обезжиривания; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных приборов.

 

§ 8. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Покрытие наружных и внутренних
поверхностей простых деталей и отливок средних и малых габаритов и пропитка
узлов несложной конфигурации резольными, глифталевыми и другими смолами
(составами) ручным способом на бакелизационных аппаратах и в ваннах. Подготовка
отливок и изделий под бакелизацию. Сушка отливок и изделий, покрытых резолом.
Подготовка к работе ванн и сушильных электропечей. Загрузка и выгрузка деталей
из сушильной печи.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс покрытия отливок резолом,
время выдержки под вакуумом и под давлением и режимы сушки; методы испытания
после пропитки; назначение и условия применения наиболее распространенных
специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; свойства
резольных смол и их растворителей.

Примеры работ

Покрытие и пропитка смолами:

1. Конденсаторы.

2. Корпуса и крышки топливных насосов.

3. Корпуса масляных фильтров дизелей.

4. Плиты гетинаксовые и текстолитовые монтажные различных
размеров с большим числом отверстий, выемок с нанесенными на них цифрами,
буквами и знаками.

5. Трубы прямые.

 

§ 9. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Покрытие и пропитка резольными,
глифталевыми и другими смолами ручным способом, на бакелизационных аппаратах и
в ваннах наружных и внутренних труднодоступных поверхностей сложных по
конфигурации тонкостенных отливок различных габаритов и сборных узлов.
Составление по инструкции резольного состава требуемого качества и вязкости.
Нагрев отливок и узлов до требуемой температуры перед покрытием и пропиткой
резольными смолами. Определение по внешнему виду качества покрытия резолом.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
основные сорта, марки и свойства резольных смол и их растворителей; методы
испытания и технические условия на сдачу изделий после пропитки; устройство
специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

Покрытие и пропитка смолами:

1. Баки масляные с внутренними змеевиками подогрева.

2. Баки топливные тракторов, автомобилей и экскаваторов.

3. Воздухоочистители двигателей.

4. Втулки и шайбы, пластины и колодки контактные из
различных пластмасс.

5. Детали корпусные приборов с большим числом выемок,
карманов и углублений.

6. Корпуса коробок передач металлорежущих станков.

7. Крышки головки блока двигателей.

8. Обтекатели гребных винтов, донная судовая арматура,
клинкеты, крышки, клинья.

9. Трансформаторы собранные, различной конструкции с
изоляцией отдельных мест.

10. Трубы с изгибами.

 

§ 10. ВОРОНИЛЬЩИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание
гладких деталей и изделий. Подготовка изделий под воронение. Подготовка и
обслуживание ванн для воронения. Загрузка и выгрузка изделий из ванн. Очистка
ванн. Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения.

Должен знать: устройство и принцип действия ванн для
воронения; составы растворов, применяемых для воронения; температуру нагрева
ванн; приемы подбора и загрузки изделий в ванны; основные способы определения
качества воронения.

Примеры работ

Воронение:

1. Детали крепежные - болты, винты, гайки, шайбы, штифты.

2. Инструмент - молотки, оправки, ручки для калибров, ключи.

 

§ 11. ВОРОНИЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание
деталей и изделий, имеющих впадины и выступы. Составление растворов по рецептам
и корректирование их состава. Определение пригодности поверхности изделий к
воронению. Перекачивание и фильтрование растворов.

Должен знать: устройство ванн для воронения; рецептуру
составления основных растворов для корректирования ванн; последовательность
загрузки химикатов в ванны; режимы воронения; назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов; свойства и назначение химикатов,
применяемых при воронении, и правила обращения с ними.

Примеры работ

Воронение:

1. Кассеты кинофотоаппаратов.

2. Приспособления различной конструкции и кондукторы.

3. Скобы гладкие измерительные.

4. Шестерни приборов мелкомодульные.

 

§ 12. ГАЛЬВАНИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Гальваническое покрытие с наружной и
внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными
плоскостями, имеющими впадины и выступы. Гальваническое лужение.
Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для
электровакуумных приборов. Подготовка деталей к гальваническому покрытию.
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре. Изоляция поверхности
деталей и изделий, не подлежащих покрытию. Регулирование гальванических
процессов по приборам и заданным режимам. Снятие бракованного покрытия.
Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством
гальваника более высокой квалификации. Защитное эматалирование деталей и
изделий простой конфигурации.

Должен знать: принцип действия электролитных ванн; основные
виды гальванических покрытий и основы электролиза; основы электроники и
электрогамии в пределах выполняемой работы; режимы гальванических покрытий
деталей и изделий; правила подвода дополнительных анодов; способы изоляции
поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;
свойства кислот, щелочей и цианистых солей; назначение и условия применения
специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов и
инструментов.

Примеры работ

1. Арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны,
смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные клапаны) -
оксидирование.

2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники,
крючки, капельницы - никелирование.

3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры,
пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями (матовое).

4. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования
воздуха, электровентиляторов - защитное эматалирование.

5. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней
сложности - декоративное гальваническое покрытие.

6. Детали приборов - анодирование.

7. Детали керамические - гальваническое покрытие.

8. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок,
детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры - оцинкование с
пассивизацией.

9. Детали электро- и радиоаппаратуры (экраны, панели,
каркасы, кожухи, фигурные кронштейны) - оцинкование с пассивизацией.

10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные -
хромирование.

11. Козырьки, отбойные листы, решетки кольцевые в системах
кондиционирования и судовой вентиляции - защитное эматалирование.

12. Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышка -
хромирование, оксидирование.

13. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией
поверхностей - анодирование, оксидирование.

14. Листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование.

15. Ниппели, угольники, экраны - кадмирование.

16. Планки, полосы, скобы и другие малогабаритные детали
простой конфигурации - защитное эматалирование.

17. Сетки мелкоструктурные медные - изготовление
гальванопластическим методом.

18. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров - никелирование с
двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию.

19. Цепи и проволока различного сечения - лужение
гальваническое.

20. Шестерни и кольца различных размеров - никелирование.

21. Шурупы для крепления всех металлических деталей
внутренней аппаратуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток;
полосы, ручки и личники дверные цельнометаллические вагонов - гальваническое
покрытие.

 

§ 13. ГАЛЬВАНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и
внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с
труднодоступными для покрытия местами. Размерное хромирование и никелирование
по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей,
электрорадиоаппаратуры и агрегатов. Установка несложных дополнительных анодов.
Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов
и алмазного инструмента. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной
толщины. Сернокислотное и хромокислотное оксидирование. Самостоятельное приготовление
электролитов и растворов. Нейтрализация и регенерация отработанныхэлектролитов
и растворов. Рациональное использование вместимости ванн, установление и
поддержание заданных режимов их работы. Определение качества гальванической
обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним
осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и
химическими способами. Подналадка и регулировка ванн. Эматалирование защитное и
декоративное деталей средней сложности.

Должен знать: устройство электролизных ванн; причины
возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее;
особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность
перед покрытием; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные
свойства; вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и
способы их удаления; рецептуру изоляционных паст; нейтрализацию и регенерацию
отработанных электролитов и растворов; устройство универсальных и специальных
приспособлений и контрольно - измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ

1.
Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки, самовары,
кипятильники и другие емкости - лужение гальваническое, оцинкование,
кадмирование и никелирование.

2. Бачки, крышки, оси стальные - трехслойные покрытия с
изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода.

3. Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных
размеров - хромирование и никелирование.

4. Валы - наращивание меди на посадочных участках для
восстановления их размеров.

5. Детали игрушек - никелирование.

6. Детали приборов - покрытие драгоценными металлами с
определением контрольной массы (привеса).

7. Детали насыщения кондиционеро