х.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -
шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и
доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.

7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей,
входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф
фиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после
резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и
гильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные
- шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование
профильное.

12. Крейцкопфы машин - шлифование.

13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и
полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам
конусами и лекальными поверхностями - шлифование.

15. Ползуны - шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка -
шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с
доводкой.

18. Пресс - формы многоместные - шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм -
окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм
- шлифование направляющих плоскости.

21. Стопки карусельного крупногабаритного станка -
шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -
профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и
цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование
хвостовой части и уклонов.

 

§ 147. ШЛИФОВЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по
копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 -
5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющих
большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной
конфигурации,с труднодоступными для обработки и
измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с
применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых
расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления
и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности
обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных
профилей; физико - механические свойства обрабатываемых металлов; причины
деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых
квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б -
шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование
профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования - шлифование
профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм -
окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих
зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные,
многогранные, радиусные - шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые
прямобочные - шлифование профильное.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, -
изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава
со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование
алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными
лекальными кривыми - шлифование на оптико - шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000
мм - шлифование плоское направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным
профилем - шлифование профильное.

12.
Червяки многозаходные - шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное
шеек и отверстий.

 

§ 148. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном
станке режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима работы.
Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими условиями.
Пользование контрольно - измерительными инструментами и приспособлениями.
Подналадка станка.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных
электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и
доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого
инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и
условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и
электрохимии в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Резцы строгальные с пластинками из твердых сплавов.

2. Резцы токарные с пластинками из твердых сплавов.

 

§ 149. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных
станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный
электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе
эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно
- измерительными инструментами, приборами и приспособлениями. Определение
характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка.

Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных
станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых
режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных
материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и
электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки
затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте
электрозаточки; назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки
затачиваемого инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Зенкеры насадные.

2. Сверла с пластинками из твердых сплавов.

3. Фрезы со вставными ножами.

 

§ 150. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных
станках сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим.
Определение режимов работы станка в зависимости от типа затачиваемого
инструмента. Пользование специальными контрольно - измерительными инструментами
и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и
наблюдение за течением процесса. Установление причин возникших неполадок и
устранение несложных повреждений.

Должен знать: кинематические и электрические схемы
электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила
и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых
материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила
пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования,
предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство контрольно -
измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Головки для скоростного фрезерования.

2. Резцы с переменными углами резания.

3. Резцы специальные резьбовые.

4. Резцы фасонные.

5. Фрезы червячные и пальчиковые.

 

§ 151. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий
и фасонных поверхностей по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных
электрохимических станках. Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных
анодно - механических станках. Приготовление электролита по готовой рецептуре.
Очистка центрифуг.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
электрохимических станков; наименование, назначение и правила применения
наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и
электрохимии в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых
электродов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 152. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Электрохимическая обработка
поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 на
электрохимических станках с установлением последовательности переходов и
режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) с
применением несложной универсальной и специальной оснастки. Обработка деталей и
изделий в размер с применением контрольно - измерительных инструментов и
приборов. Устранение мелких неисправностей в механической и электрической части
станка под наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных анодно
- механических пилах с самостоятельным выбором режимов обработки.

Должен знать: устройство однотипных электрохимических
станков; устройство и правила применения универсальных и специальных
приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; процесс электрохимической обработки; основы
электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки;
квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 153. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Электрохимическая обработка
поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 на
однотипных электрохимических станках с установкой и выверкой обрабатываемых
деталей. Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий.
Профилирование электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка
однотипных электрохимических станков по технологической или инструкционной
карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип
действия различных электрических схем электрохимических станков; изоляционные
покрытия; конструктивные особенности и правила применения универсальных и
специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов
и приборов; правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 154. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Электрохимическая обработка
поверхностей и отверстий сложных деталей по параметру шероховатости Ra 1,25 -
0,63 на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в
соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на
электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических
приборов. Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с
устранением неисправностей в механической и электрической части. Установление
последовательности обработки сложных деталей и режимов работы станков.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические
схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип
выбора и установки режимов; связь между параметрами режимов,
производительностью, точностью и чистотой обработки; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов;
технологические особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов,
полупроводниковых материалов; методы проверки электрических схем; принцип
действия источников питания; правила выбора жидких сред в зависимости от видов
обработки и марки обрабатываемого материала.

 

§ 155. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Электрохимическая обработка сложных
деталей по параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на электрохимических станках
различных типов и конструкций. Участие в разработке технологических процессов
обработки сложных деталей с установлением наивыгоднейших режимов работы
станков.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на
точность станков различных типов; принцип выбора и установления наивыгоднейших
режимов работы станков; связь между параметрами режимов, производительностью,
точностью и чистотой обработки.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 156. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная
обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и
канавок по 12 - 14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на
налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под
сварку, отрезание прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических
поверхностей на налаженных станках - автоматах и полуавтоматах. Удаление из
деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего инструмента на установках
для электроискрового упрочнения или на вибраторах.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименование,
назначение и правила применения наиболее распространенных специальных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы
электротехники в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых
электродов; систему допусков и посадок