станка и установление режимов обработки. Шевингование особо сложных зубчатых колес
с прямым и винтовым зубом по 6 степени точности на шевинговальных станках,
налаженных для обработки определенных шестерен.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность шевинговальных станков различных типов; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила
определения наивыгоднейших режимов обработки; углы заточки шеверов и влияние
заточки на качество обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.

 

§ 142. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и
зубчатых колес различных диаметров и с различными модулями по 6 степени
точности. Установка приспособлений и рабочего инструмента с точной выверкой по
измерительным приборам. Наладка станка, определение последовательности и
наивыгоднейших режимов обработки по справочникам и паспорту станка в
зависимости от модуля, числа зубьев и угла зацепления.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность шевинговальных станков различных типов и универсальных и
специальных приспособлений; правила определения режимов обработки по
справочнику и паспорту станка; геометрию, правила заточки шеверов и влияние
заточки на качество обработки; правила настройки и регулирования контрольно-
измерительных инструментов и приборов; виды зубчатых зацеплений.

 

§ 143. ШЛИФОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей
простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля
но 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных,
круглошлифовальных и бесцентрово - шлифовальных станках с соблюдением
последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с
правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных
сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру
шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических
станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка
деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; виды
шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения
в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.

3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.

4. Вилы - шлифование рабочей части.

5. Иглы - шлифование.

6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -
предварительное шлифование торцов.

7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное
шлифование.

8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование
плоское.

9. Лента патефонная - шлифование кромки.

10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов -
шлифование.

11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

12. Ролики подшипников всех типов и размеров -
предварительное шлифование торцов.

13. Угольники установочные - шлифование.

14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

 

§ 144. ШЛИФОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней
сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10
квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках
различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с
применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка
деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8
квалитетам и параметру шероховатости Ra0,63 - 0,32 на специализированных
полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки
определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в
двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных
кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных
кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от
способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения
шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых
материалов.

Примеры работ

1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.

2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.

3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.

4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.

5. Вилы - окончательное шлифование.

6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.

7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.

8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое
шлифование.

9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.

10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.

12. Кольца внутренние роликовые подшипников -
предварительное шлифование роликовой дорожки.

13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -
окончательное шлифование торцов.

14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое
шлифование наружное.

15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование
торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.

16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.

17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.

18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.

19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.

20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных
прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.

21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.

22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование
плоское и профильное.

23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей
части.

24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.

25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры,
развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.

26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.

27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового
профиля - шлифование.

28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.

29. Оси балансирных подвесок - шлифование.

30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.

31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование
плоское.

32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.

33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.

34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование
наружное.

35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров -
шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на
магнитной плите с самостоятельной наладкой.

36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование
хвостовой части.

37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное
шлифование торцов.

38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная
(пемзой) и очистка.

39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и
рабочей части.

40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.

41. Щупы - шлифование.

 

§ 145. ШЛИФОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей,
цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и
инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности
и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных
станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.
Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально -
рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; возможные
деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки
обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на
прочность.

Примеры работ

1. Валы распределительные - окончательное шлифование
профильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с
помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.

4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

6. Винты - шлифование.

7. Втулки - шлифование.

8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего
формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.

13. Калибры - эталоны для конических шестерен - шлифование
губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодного проката труб -
шлифование.

16.
Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование
торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование
наружное по классу точности Н, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное
шлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное
шлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных
торцов.

21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.

22. Матрицы для пресс - форм (с несколькими рабочими
отверстиями) - шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.

24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной
цанги.

25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.

27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей,
"ласточкина хвоста" и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в
приспособлении.

29. Плиты акустические - шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование
наружное.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм -
шлифование наружное.

32. Призмы проверочные - шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование
рабочей части.

35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части
и "ласточкина хвоста" по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.

38.
Сверла
диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее
поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и
торцовые зенкеры - шлифование.

41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и
круглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого
сплава - шлифование.

43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов -
шлифование.

44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке.

45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и
торцу.

46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и
торцовое в размер.

 

§ 146. ШЛИФОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и
инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного
инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и
точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов
и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей
и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными
для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с
применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и
узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных
приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения
наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и
марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных
инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и
паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети - шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и
доводка на уникальных вальцешлифовальных станка