точность; конструктивные особенности
и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки
и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в
зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники
и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной
вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного
подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Балансиры рессорные - фрезерование.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью
до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с
применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000
л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.

4. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование
тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением
плазменного подогрева.

5. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных
шлицев по шаблонам.

6. Венцы червячные однозаходные - фрезерование.

7. Винты гребные - фрезерование лопасти.

8. Винты многозаходные - фрезерование резьбы.

9. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка и
плоскостей разъема.

10. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубьев.

11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование
фасонных зацепов, замков, пазов, окон.

12. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

13. Диски делительные - фрезерование.

14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных
вырубок плакирующего слоя.

15. Доски трубные и диафрагмы - фрезерование замков и пазов.

16. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и
прямых плоскостей ребра и контура.

17. Корпуса вальцовок - фрезерование пазов.

18. Калибры многопазовые - фрезерование.

19. Кассеты, радиаторы - фрезерование контура по разметке
(окончательное).

20. Каркасы - фрезерование внутренних и наружных
поверхностей.

21. Клинья по замерам с места - фрезерование.

22. Кондукторы сложные - фрезерование контура.

23. Коробки клапанные высокого давления - чистовое
фрезерование.

24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации -
фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.

25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных
разъемов сложные, платы сменные для разъемов - фрезерование.

26. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование
плоскостей, радиусов, сферических обводов.

27. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических ободов.

28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое
фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.

29. Кулачки распределительного вала - фрезерование профиля
по разметке и шаблону.

30. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.

31. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений.

32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем -
чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

33. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное
фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.

34. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных
по радиусу.

35. Модели металлические сложные фигурных очертаний -
фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

36. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей,
Т-образных пазов, шлицевых соединений.

37. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное
фрезерование пазов по шаблонам.

38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые -
фрезерование.

39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты - фрезерование.

40. Опоры скользящие - фрезерование гнезд.

41. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов
(окон) под кулачки.

42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны -
фрезерование.

43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм - чистовое фрезерование.

44. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование
баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.

45. Пресс - формы - фрезерование фигуры по разметке и
шаблонам.

46. Протяжки - фрезерование.

47. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев.

48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования -
фрезерование лекальных поверхностей.

49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы - фрезерование по
спирали.

50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих
длиной до 3000 мм.

51. Суппорты станков - фрезерование направляющей
"ласточкина хвоста".

52. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование
прямолинейных и криволинейных кромок.

53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы -
фрезерование пластиков.

54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 -
фрезерование.

55. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.

56. Штанги манипуляторов - фрезерование.

57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 -
фрезерование.

58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм -
фрезерование радиусов.

 

§ 137. ФРЕЗЕРОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и
инструмента по 6 - 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной
выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно -
фрезерных станках различных типов и конструкций.
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс - форм и матриц
сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических
делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование
сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе
выполнение указанных работ по обработке деталей из трудно обрабатываемых
высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно -
механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на
точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и
специальных приспособлений; технические характеристики и особенности
эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки
деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес,
шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории
резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно -
измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по
справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000
л.с.) - фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны
без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт
(2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.

3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование
тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением
плазменного подогрева.

4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических
насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и
неметаллических материалов - окончательное фрезерование.

5. Диски кодовые приборов времени - фрезерование зубьев с
применением делительной головки.

6. Колонки десятиклапанные - чистовое фрезерование.

7. Корпуса контактов сложные - фрезерование.

8. Кронштейны сложные, тонкостенные - фрезерование
поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.

9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки - фрезерование
контура и радиусов на плоскостях замков.

10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -
фрезерование контура по разметке.

11. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование
профиля.

12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические - фрезерование.

13. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

14. Лопатки паровых турбин - фрезерование наружных и
внутренних радиальных конусов.

15. Мальтийские кресты всех видов - фрезерование и
растачивание.

16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со
впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные - фрезерование и
растачивание.

17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками -
фрезерование впадин и скосов.

18. Подпалубные и швартовые рамки - фрезерование.

19. Плашки тангенциальные для винторезных головок -
фрезерование резьбы.

20. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина
хвоста".

21. Рейки зубчатые - фрезерование зубьев.

22. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура.

23. Станины больших сложных станков - фрезерование
направляющих длиной свыше 3000 мм.

24. Фрезы модульные, пальцевые - фрезерование зубьев и
пазов.

25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше
10 - фрезерование зубьев.

26. Челноки для ткацких станков - фрезерование.

27. Червяки многозаходные - фрезерование резьбы.

28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и
конические с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.

29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями
- фрезерование наружное по разметке.

 

 

§ 138. ФРЕЗЕРОВЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных
и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам, имеющих несколько
сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными
для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального
режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных
крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных
короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различныхконструкций.
Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной
выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по
обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных
материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
сложных универсальных фрезерно - копировальных, координатно - расточных,
горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и
конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы
определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию
и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших
режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения
установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски сцепления автомобиля - фрезерование пазов.

2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -
фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.

3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных
навигационных приборов - фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с
утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной
точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное
фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

6. Роторы турбогенераторов - фрезерование пазов под обмотку
на роторно - фрезерных станках.

7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным
охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

 

§ 139. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен по
8 - 9 степеням точности на шевинговальных станках, специализированных и
налаженных для обработки определенных шестерен. Установка, крепление и выверка
обрабатываемых шестерен на станке.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
шевинговальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, устройство контрольно - измерительных
инструментов; применяемый режущий инструмент; систему допусков и посадок,квалитеты
и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих
жидкостей.

 

§ 140. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен
различных диаметров по 5 - 7 степеням точности и с модулем свыше 5 по 8 степени
точности на однотипных шевинговальных станках. Установление режимов обработки
под руководством шевинговальщика более высокой квалификации. Установка и выверка
обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях. Шевингование сложных
зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 7 степени точности на
шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных
шевинговальных станков; виды шеверов, их назначение и правила установки;
устройство и правила применения наиболее распространенных универсальных
приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов; способы определения качества обработки и степени готовности
обрабатываемых шестерен; припуски на обработку шевингованием; понятие о шаге и
модуле шестерен; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

 

§ 141. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и
зубчатых колес по 5 - 7 степеням точности на шевинговальных станках. Наладка