§ 6. ДОЛБЕЖНИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых
и средней сложности деталей по 12 - 14 квалитетам с применением нормального
режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и
средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего
инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в
приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников,
подкладок, планок и болтов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения
контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм -
долбление проушин и торцов.

2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм - долбление пазов
под заливку баббитом.

3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление
граней или зева.

4. Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки
штоков.

5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм -
долбление шпоночных пазов.

6. Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов
по прямой линии.

7. Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка.

8. Рычаги высотой до 100 мм - долбление контура.

9. Скобы калибровочные - долбление контура и губок.

 

§ 7. ДОЛБЕЖНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных
деталей по 11 - 13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и
универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7 - 10 квалитетам с
применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.

Должен знать: устройство долбежных станков различных типов;
устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и
правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента;
назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 100 мм - долбление квадратного
отверстия.

2. Валы коленчатые - долбление колен.

3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм -
долбление проушин и торцов.

4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм - долбление пазов
под заливку баббитом.

5. Звездочки волочильных станов - долбление зубьев по
профилю.

6. Ключи - долбление звездочного зева.

7. Колеса храповые - долбление зубьев.

8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм -
долбление мест соединения замков и контура.

9. Корпуса вальцовок - долбление пазов.

10. Крюки, траверсы - долбление.

11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше
100 мм - долбление шпоночного паза.

12. Муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного
контура.

13. Муфты соединительные для валов - долбление шпоночных
пазов по разметке и калибру.

14. Накладки с Т-образным хвостом - долбление по контуру.

15. Ножи для пресс - ножниц и прокатных станов - долбление.

16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и
отверстия глухие - долбление.

17. Фланцы овальные - долбление мест соединения.

18. Фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам.

19. Цанги зажимные - долбление шестигранника.

20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура.

 

§ 8. ДОЛБЕЖНИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных
деталей по 7 - 10 квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в
нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.

Должен знать: устройство, кинематические схемы долбежных
станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки
нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно -
измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабы молотов - долбление паза и внутренней площадки в
упор.

2. Борштанги диаметром свыше 100 мм - долбление квадратного
отверстия.

3. Буксы вагонов - долбление направляющих.

4. Винты гребные - долбление шпоночных пазов.

5. Венцы зубчатые, звездочки и шестерни - долбление зубьев
по шаблону.

6. Вкладыши подшипников высотой более 400 мм - долбежка
пазов под заливку баббитом.

7. Головки шаржир - машин - полная обработка пазов и по
контуру.

8. Диски с несколькими шпоночными канавками - долбление
канавок.

9. Калибры конусные для гребных валов - долбление шпоночных
канавок.

10. Корпуса и крышки подшипников высотой свыше 200 мм -
долбление.

11. Матрицы компаундных штампов - долбление пазов со
шлицами.

12. Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс - форм
сложной конфигурации - долбление по контуру.

13. Матрицы разных штампов - долбление пазов со шлицами.

14. Матрицы одинарного штампа с фигурным окном - долбление
окна.

15. Муфты крепления ножниц блюминга - долбление внутреннего
конуса.

16. Ободы наружные и внутренние эластичных муфт - долбление
контура.

17. Обоймы пресс - форм - долбление по фигурному внутреннему
контуру.

18. Оправки - долбление конических отверстий.

19. Оправки и подушки - долбление по наружному и внутреннему
контурам под углом.

20. Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации -
долбление по наружному и внутреннему контурам.

21. Подушки нажимного механизма прокатного стана - долбление.

22. Полумуфты трансмиссионные - долбление по профилю
внутреннего зуба.

23. Приспособления делительные - предварительное долбление
модульных зубьев.

24. Рейки зубчатые - предварительное долбление зубьев.

25. Рейки подъема конвертора - долбление зубьев по шаблону.

26. Секторы - долбление по контуру и зубьев.

27. Ступицы рулей средних и больших судов - долбление
шпоночных пазов по разметке и калибру.

28. Фрезы дисковые трехсторонние и с наборными ножами -
долбление, рифление пазов для ножей по калибру.

29. Шатуны - долбление многогранных гнезд для вкладышей.

30. Шины хвостовой части агломерационной машины - долбление
торцов и скосов.

31. Шестерни и муфты - долбление шлицевых канавок.

32. Штанги большого конуса доменной печи - долбление.

 

§ 9. ЗАТОЧНИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента
по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 - 13
квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего
инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 - 0,63 на
специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных
и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке
обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и
копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство
контрольно - измерительных инструментов; характеристики и условия применения
шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов;
наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенковки - заточка.

2. Зубила слесарные и пневматические - заточка.

3. Иглы для волок простой конфигурации - заточка.

4. Ножи для наборных фрез - предварительная заточка.

5. Ножи прессов длиной до 500 мм - заточка.

6. Просечки всех видов - заточка.

7. Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми
сплавами.

8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка
режущей части.

9. Электроды - зачистка торцов.

 

§ 10. ЗАТОЧНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента
с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 - 11 квалитетам и
параметру Ra 2,5 - 0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их.
Заточка режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных
полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для
заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для
резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других
подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных
станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики
шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние
температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима
обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенкеры - заточка режущих граней.

2. Иглы для волок сложной конфигурации - заточка.

3. Метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба.

4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм - заточка.

5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого
сплава - заточка по передней и задней граням и заборному конусу.

6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм - заточка.

7. Развертки цилиндрические - заточка.

8. Развертки конусные со спиральным зубом - заточка.

9. Резаки для вырубки деталей верха обуви - заточка.

10. Резцы токарные - полная заточка.

11. Резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка
передней и задней граней.

12. Сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев.

13. Сверла перовые и специальные - заточка режущих граней.

14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава -
заточка.

15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм -
заточка.

16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков,
галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - заточка по
передней грани.

17. Фрезы дисковые со вставными ножами - заточка режущих
граней.

18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые,
пазовые - заточка по передней грани.

19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим
хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с
мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые - заточка зуба по передней и
задней граням.

 

§ 11. ЗАТОЧНИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и
специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным
очертанием по 7 - 8 квалитетам и параметру Ra 0,63 - 0,32 с применением различных
приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до
получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных
станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения
различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные - заточка по передней грани.

2. Метчики диаметром до 2 мм - заточка.

3. Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по
передней и задней граням.

4. Плашки круглые диаметром до 2 мм - заточка.

5. Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по
шаблону.

6. Резцы для нарезания резьб - заточка.

7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные - заточка.

8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава
диаметром до 250 мм - заточка.

 

§ 12. ЗАТОЧНИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках
различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 - 8
квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной
конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и
доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых
сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки
на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки
сложного инструмента; физико - механические свойства высокотвердых сплавов;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с
пластинками твердого сплава - заточка.

2. Инструмент алмазный - заточка и доводка.

3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных
зуборезных головок - заточка и доводка.

4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром
свыше 250 мм - заточка.

5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка
зуба вручную.

 

§ 13. ЗУБОРЕЗЧИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Предварительное нарезание наружных
прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных
зуборезных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных инстру