![]() |
| ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
в одной плоскости диаметром до 300 мм - растачивание. 19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание. 20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание. 21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание. 22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание. 23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов. 24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов. 25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий. 26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание. 27. Крюки мостовых кранов - растачивание. 28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях. 29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание. 30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях. 31. Пресс - формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях. 32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание. 33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание. 34. Статоры турбогенераторов - растачивание. 35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов. 36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти. 37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов. 38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий. 39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях. 40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание. 41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок. 42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок. 43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий. § 129. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК 5-й разряд Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно - расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы. 2. Барабаны высокого давления - растачивание. 3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание. 4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов. 5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях. 6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий. 7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание. 8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода. 9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание. 10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы. 11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения. 12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание. 13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники. 14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам. 15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий. 16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях. 17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки. 18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами. 19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий. 20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание. 21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий. 22. Матрицы сложные для штампов, пресс - форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание. 23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов. 24. Перо руля - растачивание. 25. Пресс - формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях. 26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание. 27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание. 28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание. 29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание. 30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка. 31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков. 32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия. 33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание. 34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание. 35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка. 36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание. 37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост". 38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание. 39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно - шатунного механизма - растачивание отверстий. 40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок. 41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание. § 130. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК 6-й разряд Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатноерастачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента. Примеры работ 1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал. 2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести - семи осям. 3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий. 4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки. 5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты. 6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание. 7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание. 8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание. 9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание. 10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий. 11. Трубы дейдвудные - растачивание. 12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание. § 131. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на токарно - револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиками и плашками. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно - револьверных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основные углы, правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Болты, винты, пробки, шпильки - полная токарная обработка. 2. Валики гладкие и ступенчатые - полная токарная обработка. 3. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка. 4. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 24 мм - полная токарная обработка. 5. Метчики (без нарезания резьбы), развертки, сверла с цилиндрическим хвостовиком - токарная обработка с припуском на шлифование. § 132. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на токарно - револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Подналадка станка. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно - револьверных станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов либо керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Барабаны тормозные - обтачивание наружное, растачивание, обтачивание конуса и подрезка торца. 2. Втулки главные и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка. 3. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 24 мм - полная токарная обработка. 4. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы. 5. Краны фасонные, арматурные - подрезание торца, сверление и нарезание резьбы. 6. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 7. Оправки для расточных резцов - полная токарная обработка. 8. Плашки круглые - токарная обработка с нарезанием резьбы. 9. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка. 10. Фрезы всех видов, развертки, зенкера - токарная обработка. 11. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех размеров - полная токарная обработка. 12. Фланцы, маховики, шкивы - полная токарная обработка. 13. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском на шлифование. 14. Шары и шаровые соединения радиусом до 100 мм - обтачивание и растачивание по шаблону. 15. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром до 500 мм, конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка. 16. Штифты конические - полная токарная обработка. 17. Штуцера с конусом для соединения труб - обтачивание, подрезание, сверление, растачивание, нарезание резьбы. § 133. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на токарно - револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и однозаходных трапецеидальных резьб. Должен знать: устройство и кинематические схемы токарно - револьверных станков различных типов и Перейти на стр.1Перейти на стр.2Перейти на стр.3Перейти на стр.4Перейти на стр.5Перейти на стр.6Перейти на стр.7Перейти на стр.8Перейти на стр.9Перейти на стр.10Перейти на стр.11Перейти на стр.12Перейти на стр.13Перейти на стр.14Перейти на стр.15Перейти на стр.16Перейти на стр.17Перейти на стр.18стр.19Перейти на стр.20Перейти на стр.21Перейти на стр.22Перейти на стр.23Перейти на стр.24Перейти на стр.25Перейти на стр.26Перейти на стр.27Перейти на стр.28Перейти на стр.29Перейти на стр.30Перейти на стр.31Перейти на стр.32Перейти на стр.33Перейти на стр.34Перейти на стр.35Перейти на стр.36Перейти на стр.37Перейти на стр.38Перейти на стр.39Перейти на стр.40Перейти на стр.41Перейти на стр.42Перейти на стр.43Перейти на стр.44Перейти на стр.45Перейти на стр.46Перейти на стр.47Перейти на стр.48Перейти на стр.49Перейти на стр.50Перейти на стр.51Перейти на стр.52Перейти на стр.53Перейти на стр.54Перейти на стр.55Перейти на стр.56Перейти на стр.57Перейти на стр.58Перейти на стр.59Перейти на стр.60Перейти на стр.61Перейти на стр.62Перейти на стр.63Перейти на стр.64Перейти на стр.65Перейти на стр.66Перейти на стр.67Перейти на стр.68Перейти на стр.69Перейти на стр.70 |