ле
прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок,
закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность токарно - карусельных станков различных типов; устройство и условия
применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми
совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки
и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с
пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых
материалов.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная
токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная
обработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная
расточка отверстий.

5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм -
окончательная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -
предварительная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500
мм - полная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.

9. Колодки тормозные - полная обработка.

10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы
гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм -
чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до
750 мм - полная токарная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная
обработка.

14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников -
предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная
обработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин -
предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух
половин - предварительная обработка.

18. Пресс - формы и конусы малые доменной печи -
предварительная обработка.

19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты
диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.

20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -
предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до
750 мм - полная обработка.

 

§ 119. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на
токарно - карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим
числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно -
механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание
сквозных и упорных ленточных резьб по 8 - 10 квалитетам. Точное обтачивание,
подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной
установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных
колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной
стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно - карусельными станками
с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность токарно - карусельных станков различных типов; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; марки и правила
применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки,
доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты
и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения
безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы
охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы
наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная
обработка.

3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная
обработка.

4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная
обработка, круглое шлифование.

5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше
500 до 1200 мм - полная токарная обработка.

6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое
растачивание конусного отверстия по калибру.

7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная
обработка.

8.
Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная
обработка.

9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые
односторонние - окончательная токарная обработка.

10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм -
предварительная обработка.

11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная
токарная обработка.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным
диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.

13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная
обработка.

14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного
профиля.

15. Кольца сопловые - чистовая обточка.

16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и
растачивание ступицы.

17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная
обработка.

18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовое
растачивание отверстия и растачивание поковки.

19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.

20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм -
окончательная обработка.

21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок -
окончательная обработка.

22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух
половин - окончательная обработка.

23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание
внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

24. Пресс - формы и конусы малые доменной печи -
окончательная обработка.

25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.

26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных
размеров, - полная обработка.

27.
Станины - полная обработка.

28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без
и с применением плазменного подогрева.

29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты
диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением
плазменного подогрева.

30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм -
предварительная обработка.

31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -
окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром
свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.

 

§ 120. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по
6 - 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных
токарно - карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и
внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими
поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными
для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 - 7
квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи
угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех
плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных
токарно - карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по
обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных
материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию,
правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические
характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы
достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию,
конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента;
правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная
обработка, круглое шлифование.

2. Венец опорный - окончательная обработка.

3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое
растачивание конусного отверстия по калибру.

4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная
обработка.

5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.

6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше
1200 мм - полная обработка.

7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм -
обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.

8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт -
окончательная обработка.

9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с
нарезанием и полированием упорной резьбы.

10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным
диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

11. Конусы большие доменной печи - полная токарная
обработка.

12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная
обработка.

13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов -
окончательная обработка.

14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц
- полная обработка с полированием шеек.

15. Пресс - формы сложной конфигурации - окончательная
токарная обработка.

16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание
внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных
станков - полная токарная обработка.

18. Подшипники сферические для шаровых мельниц -
растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.

19. Роторы центрифуг - полная обработка.

20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.

21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание
конусного отверстия по калибру.

22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.

23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание
без и с применением плазменного подогрева.

24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм -
окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром
свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного
подогрева.

26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром
свыше 2000 мм - полная обработка.

 

§ 121. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка сложных
тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых
выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам. Установка
деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих
выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб
различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная
обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных
токарно - карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по
обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных
материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила
термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы
установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с
применением специальных инструментов и приборов; правила определения
наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и
инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных
конструкций с большим количеством переходов.

2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка
отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением
плазменного подогрева.

3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических
прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных
местах без и с применением плазменного подогрева.

4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые
двухсторонние - окончательная обработка.

5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработка по
эскизам.

6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большим
количеством переходов (из двух и более установок).

7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами -
шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.

8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка из двух
и более установок с большим количеством переходов.

9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка
(планшайба из четырех частей и основание из семи - восьми секторов) -
окончательное обтачивание.

10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная
обработка с плазменным подогревом.

11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с
прорезкой профильных канавок под лопатки.

 

§ 122. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по
12 - 14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки
определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением
режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
токарных полуавтоматов; наименование,