49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для
клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром
свыше 600 мм - полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы
гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000
мм - чистовая обработка.

 

§ 112. ТОКАРЬ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на
универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих
деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и
установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при
установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных
плоскостях. Доводка иполирование по 5 квалитету сложного
специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися
поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и
шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степенямточности.
Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных
длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных
станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с
калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по
обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных
жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки
сложных деталей и методы определения технологической последовательности
обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки
всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и
чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно - механической
обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения
наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты,
связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и
проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного
подогрева.

2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых
клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных
профилей - полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных
профилей - полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -
окончательная обработка.

7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с
прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -
чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов
по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -
чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов
по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка
вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11.
Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная
обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная
доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная
токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная
токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам
крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов
- полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя,
вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной
резьбой - полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная
обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная
обработка.

22. Пресс - формы многоместные сложной конфигурации - полная
токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм -
окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы
гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше
10000 мм - чистовая обработка.

 

§ 113. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Затылование различного простого
режущего инструмента по 12 - 14 квалитетам на однотипных токарно - затыловочных
станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7 - 10
квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках,
приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка
деталей в универсальные приспособления.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно
- затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно -
измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего
инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой - затылование на
специальных станках.

2. Плашки круглые - затылование заборной части на
специальных станках.

3. Сверла центровые - затылование с припуском на шлифование.

4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля -
затылование под шлифование.

 

§ 114. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Затылование режущего инструмента
средней сложности по 8 - 11 квалитетам на токарно - эатыловочных станках
различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных
приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7 - 8
квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках,
приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность токарно - затыловочных станков различных типов; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила
применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию,
правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные -
затылование.

2. Плашки круглые - затылование резьбы на универсально -
затыловочном станке.

3. Развертки - затылование по цилиндру с припуском под
шлифование.

4. Развертки ступенчатые - затылование.

5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые -
затылование до термической обработки.

6. Фрезы затылованные для сверл и метчиков - затылование до
термической обработки.

7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм - предварительное
затылование под шлифование.

 

§ 115. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Затылование сложного режущего
инструмента по 7 - 10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом
канавок и сопряжением двух - трех радиусов. Затылование конусных поверхностей
на токарно - затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение
технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания
по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных
шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

Должен знать: устройство и кинематические схемы
универсальных и специальных токарно - затыловочных станков различных типов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов;
специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора
сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

Примеры работ

1. Метчики специальные - затылование резьбы.

2. Фрезы резьбовые - затылование.

3. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм - затылование с
припуском под шлифование.

4. Фрезы фасонные радиусные и угловые - затылование.

5. Фрезы дисковые модульные специального профиля -
затылование.

6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые - затылование по
шаблону с припуском под шлифование.

7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со
спиральным зубом - затылование по режущей части с припуском под шлифование.

8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные - прорезание
винтовых канавок с припуском под затылование.

9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем
однозаходные и многозаходные - затылование с припуском под шлифование.

10. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для
поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки
фальца) - полное затылование до термической обработки.

 

§ 116. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Затылование на токарно - затыловочных
станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез
крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей)
по 6 - 7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,04. Шлифование
профиля червяков и фрез по 6 - 7 степени точности. Нарезание резьбы и
затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с
применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с
затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого
инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность универсальных и специальных токарно - затыловочных станков
различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных
работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила
термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы
получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов -
затылование резцов до закалки.

2. Долбяки - затылование.

3. Зенкеры двухзубые спиральные - затылование.

4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков -
затылование до и после термообработки.

5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин - затылование.

6. Фрезы для масляно - винтовых насосов - затылование.

7. Червяки с прогрессивным зацеплением - чистовое нарезание.

 

§ 117. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и
изделий по 12 - 14 квалитетам на токарно - карусельных станках с применением
режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон
или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно -
карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством
токаря - карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно
- карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно -
измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего
инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная
обработка.

2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного
диаметра и расточка отверстий.

3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750
мм - предварительная обработка.

4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм -
подрезание торца и снятие фаски.

5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная
проточка и расточка.

6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие,
муфты и ободы - предварительная обработка.

7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц -
подрезание торцов.

8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.

 

§ 118. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11
квалитетам на токарно - карусельных станках с применением режущего инструмента
и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 - 10
квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных
деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и
расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в
работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи.
Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно - механической
обработки под руководством токаря - карусельщика более высокой квалификации.
Управление токарно - карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и
выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава пос