м переходов и
установок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных
плоскостях, на уникальных, комбинированных продольно - строгальных станках
различных типов и конструкций, а также с применением метода совмещенной плазменно
- механической обработки. Обработка поверхностей деталей шлифовальными кругами
и кругами, армированными синтетическими алмазами по параметру Ra 0,63 - 0,32.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
уникальных и других сложных продольно - строгальных станков; способы установки,
крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической
последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима
шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила
термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила и
способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы
достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения
режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых
гидравлических прессов - окончательное строгание и шлифование.

2. Станины, столы, салазки станков с призматическими
направляющими - окончательное строгание и шлифование.

 

§ 108. ТОКАРЬ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента
и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированных
станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности
деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней
треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками
(токарно - центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, помощь при установке и
снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой
квалификации. Уборка стружки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно -
измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего
инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.

3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12)
- обдирка.

5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с
нарезанием резьбы плашкой и метчиком.

6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм
- токарная обработка.

8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов -
токарная обработка по Н12 - Н14.

9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная
обработка.

10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная
обработка (в сборе).

11. Заготовки игольно - платиновых изделий - отрезка по
длине.

12. Заготовки - отрезание и центровка.

13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.

14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная
обработка.

15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная
обработка.

17. Литники прессованных деталей - отрезка.

18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и
обтачивание шеек под сварку.

19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная
обработка.

20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 - 14 -
полная токарная обработка.

21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.

22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм -
полная токарная обработка.

23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной
до 200 мм - полная токарная обработка.

25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца,
обточка фасок (обработка без люнета).

26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных
передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.

27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром
до 50 мм - полная токарная обработка.

28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего
слоя резины.

29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском
на шлифование.

 

§ 109. ТОКАРЬ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных
станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам.
Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках,
налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных
операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и
длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно -
механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и
трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление
токарно - центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием
между центрами 10000 мм и более. Управление токарно - центровыми станками с
высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством
токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетовдля
получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно - транспортным
оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки
и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными
станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки
режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной
из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная
обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки,
шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная
токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с
припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная
токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру
свыше 12) - обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная
токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей -
предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких
отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная
токарная обработка.

12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и
винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100
мм - полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная
обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная
токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная
токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше -
токарная обработка под метчик - протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание,
сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов
- токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная
обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки
диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и
фасками.

23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная
обработка.

26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и
специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм -
полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени -
растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная
обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной
стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,
растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные -
окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном
резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная
токарная обработка.

36.
Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под
сварку.

38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500
мм - полная токарная обработка.

40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по
радиусу.

41. Невозвратники - полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка
с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.

46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной
поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки - навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под
шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с
конусными отверстиями - полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны -
окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с
резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов -
токарная обработка.

55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная
токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные,
шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева -
токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50
мм - полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка
с припуском под шлифование.

60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по
эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для
клиновременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и
червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная
обработка.

65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

 

§ 110. ТОКАРЬ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных
деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с
применением метода совмещенной плазменно - механической обработки. Включение и
выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с
применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка
отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная
обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных,
полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в
различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и
вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на
совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения
размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых
сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с
калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек
валков. Управление токарно - центровыми станками с высотой центров свыше 800
мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных
станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию,
правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные
принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения
режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок;
квалитеты и пар