основания высокочувствительных
навигационных приборов - фрезерование.

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с
утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

10. Накатки для профильного шлифования - шлифование
профильное.

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые
прямоточные - шлифование профильное.

12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации -
изготовление.

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -
фрезерование пазов под обмотку на роторно - фрезерных станках.

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным
охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание
отверстий и шлифование шеек.

15. Червяки многозаходные - шлифование.

 

§ 103. СТРОГАЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Строгание на небольших продольно- и
поперечно - строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 12 -
14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений
и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с
технологической картой или указаниями мастера. Строгание деталей средней
сложности по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и
специальных приспособлений. Установка и крепление деталей на столе, в тисках
или в приспособлениях с несложной выверкой по рейсмусу или угольнику. Строгание
слитков и болванок цветных металлов. Управление и наблюдение за работой продольно
- строгальных многошпиндельных станков с длиной стола до 10000 мм под
руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
строгальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила
управления крупными станками; наименование, маркировку и основные механические
свойства обрабатываемых материалов; наименование, на значение и условия
применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно - измерительных
инструментов; назначение, условия применения и правила заточки и установки
режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.

Примеры работ

1. Буксы, планки крепежные, подкладки и шайбы - строгание
плоскостей и кромок.

2. Буксы сальника к молотам - строгание плоскостей разъема.

3. Вкладыши разъемные длиной до 200 мм - строгание разъемов.

4. Втулки, шкивы - строгание шпоночных канавок.

5. Гайки, болты - строгание граней.

6. Державки для резцов - строгание.

7. Заготовки из сортового металла - разрезка.

8. Заготовки для штампов, пресс - форм - строгание.

9. Клейма - строгание.

10. Кницы - строгание.

11. Кулачки патронов - строгание плоскостей.

12. Планки прижимные длиной до 500 мм - строгание
плоскостей, фасок, лысок.

13. Скользуны верхние шкворневых балок и чеки рессор -
строгание.

14. Стойки, кронштейны - строгание подошвы.

15. Угольники установочные - строгание.

16. Шкивы, шестерни, маховики - предварительное строгание
плоскостей и мест разъема.

17. Шпонки прямоугольные и призматические длиной до 500 мм -
строгание.

 

§ 104. СТРОГАЛЬЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Строгание на продольно- и поперечно -
строгальных станках различных типов деталей с несколькими переходами по 8 - 11
квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а
также методом совмещенной плазменно - механической обработки под руководством
строгальщика более высокой квалификации. Строгание деталей по 8 - 10 квалитетам
с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка
обрабатываемых деталей на станке с выверкой в различных плоскостях по разметке
при помощи рейсмуса, ватерпаса. Выполнение операций по строганию пазов и
поверхностей, расположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и
использованием в работе одновременно нескольких суппортов. Подналадка станка и
установление технологической последовательности обработки и режимов резания по
технологической карте. Управление и наблюдение за работой продольно -
строгальных многосуппортных станков с длиной стола свыше 10000 мм под
руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность строгальных станков различных типов; устройство и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения
плазмотрона; назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки
специального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и
оснащенного пластинками твердых сплавов; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабы кузнечных молотов - строгание плоскостей.

2. Балансиры рессорного подвешивания и башмаки тормозные -
строгание после наплавки.

3. Валки прокатных станов - строгание лопаток.

4. Вкладыши разъемные длиной свыше 200 мм - строгание
разъемов.

5.
Державки фигурные - строгание с вырезкой пазов.

6. Детали из листовой и профильной стали длиной до 4000 мм -
строгание кромок, фасок.

7. Калибры рихтовочные и сборочные всех размеров -
строгание.

8. Клинья направляющие суппортов прямые длиной до 500 мм,
конусные длиной до 200 мм - строгание плоскостей и торцов.

9. Конусы малые доменной печи - разрезка и строгание мест
соединения.

10. Корпуса и крышки редукторов - строгание опорных
плоскостей и плоскости разъема.

11. Листы длиной до 4000 мм - строгание кромок.

12. Модели штампов и приспособлений, отъемные части моделей
и стержневых ящиков длиной до 500 мм - строгание.

13. Ножи для механических ножниц, пресс - ножниц и гильотин,
рычаги длиной до 500 мм - строгание плоскостей.

14. Надставки прибыльные листовых, рельсовых изложниц -
строгание поверхности соединения и ушек.

15. Опоки и кокили - строгание плоскостей и торцов.

16. Планки прижимные длиной свыше 500 мм - строгание
плоскостей, фасок, лысок.

17. Плиты фундаментные - строгание фасонных пазов.

18. Плиты разметочные и правильные длиной до 3000 мм -
строгание с нанесением рисок.

19. Призмы разметочные - строгание под различными углами.

20. Пробы для химанализа - разрезка, строгание плоскостей.

21. Растры цельнометаллические для рентгеновских решеток -
строгание.

22. Резцы фасонные - строгание по профилю.

23. Рейки к станкам - предварительное строгание.

24. Рельсы подкрановые - строгание плоскостей.

25. Станины, столы, салазки станков - предварительное
строгание.

26. Шпонки прямоугольные и призматические длиной свыше 500
мм - строгание.

27. Щиты подшипниковые электромашин постоянного тока -
строгание окон.

 

§ 105. СТРОГАЛЬЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Строгание длинных и сложных по
конфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 7 - 10 квалитетам с
применением режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных
типов, а также методом совмещенной плазменно - механической обработки. Включение
и выключение плазменной установки. Строгание крупногабаритных сложных деталей с
большим числом разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного
крепления и выверки в различных плоскостях. Наладка станка, плазменной
установки и плазмотрона на совмещенную обработку, установление технологической
последовательности обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам и
паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию и
правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего
инструмента; систему допусков и посадок; квалитетыи
параметры шероховатости; основы электротехники; правила по обеспечению
безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки
плазмотрона.

Примеры работ

1.
Балки
сварные сложной конфигурации с выверкой в нескольких плоскостях - чистовое
строгание.

2. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание нижнего и
верхнего основания при длине до 3000 мм с выступами и впадинами.

3. Брусья соединительной клети прокатного стана - строгание.

4. Брусья подкрановые и с направляющими пазами - строгание.

5. Валы квадратные - строгание плоскостей.

6. Горловины, наварыши, приварыши - строгание контура по
разметке и шаблону.

7. Детали из листовой и профильной стали длиной свыше 4000
мм - строгание кромок, фасок.

8. Детали шахт и других конструкций - строгание в пакетах.

9. Замки автосцепок подвижного состава - строгание по шаблону.

10. Звездочки элеваторов со стороной квадрата до 500 мм -
строгание.

11. Каретки суппортов больших станков - строгание под
шлифование.

12. Клинья направляющие суппортов прямые длиной свыше 500
мм, конусные длиной свыше 200 мм - строгание плоскостей и торцов.

13. Клинья пера руля - строгание.

14. Кокили - строгание внутреннего окна на конус.

15. Корпуса приспособлений и кондукторов - строгание с
установкой в нескольких плоскостях, с соблюдением перпендикулярности и заданных
углов.

16. Лопасти гребных винтов повышенной точности - строгание
тыльной и рабочей стороны на винтострогальном станке.

17. Листы длиной свыше 4000 мм - строгание кромок и скосов.

18. Муфты шпинделей слябингов - полная обработка лопатки и
паза.

19. Плашки разрывной машины - строгание.

20. Пластины - строгание по профилю фигурному.

21. Плиты разметочные и правильные длиной свыше 3000 мм -
строгание с нанесением рисок.

22. Плиты из труднообрабатываемых сплавов - строгание
плоскостей с плазменным подогревом.

23. Подушки прокатных станов - предварительное строгание.

24. Поршни газодувок - строгание по разметке и шаблону.

25. Плиты установочных штампов - строгание.

26. Пресс - формы для прецизионного литья - строгание
сложных контуров с припуском на слесарную обработку.

27. Пуансоны, матрицы, эксцентрики и т.д. - строгание
"ласточкина хвоста" по разметке.

28. Роторы турбогенераторов - строгание граней и пазов.

29. Рамы дизелей длиной до 3000 мм - чистовое строгание
сопрягающихся поверхностей.

30. Рычаги длиной свыше 500 мм - строгание плоскостей.

31. Слябы из коррозионно - стойких и жаропрочных сталей -
строгание плоскостей с плазменным подогревом.

32. Станины станков с призматическими направляющими -
строгание под шлифование.

33. Суппорты станков - строгание.

34. Шаботы молотов массой до 70 т - полная обработка без и с
применением плазменного подогрева.

35. Штампы для гибки - строгание.

 

§ 106. СТРОГАЛЬЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Строгание сложных по конфигурации
деталей по 6 - 7 квалитетам с большим числом обрабатываемых наружных и
внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами,
а также с применением метода совмещенной плазменно - механической обработки.
Строгание крупногабаритных деталей, требующих комбинированного крепления и
точной выверки в различных плоскостях. Строгание плоскостей под различными
углами посредством двойных подач, определяемыхсоответствующим
подсчетом и набором сменных шестерен. Обработка поверхностей деталей по
параметру 1,25 - 0,63 с применением шлифовальных кругов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность обслуживаемых строгальных станков; основы теории резания металлов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию,
правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;характеристики
шлифовальных кругов и условия их применения; технические характеристики и
особенности эксплуатации установки плазменного подогрева.

Примеры работ

1. Балки устройств УБЗ и ТПУ - окончательная обработка.

2. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание верха и
низа при длине свыше 3000 мм с выступами и впадинами.

3. Втулки шлицевые - строгание шлицев.

4. Валки труб - окончательное строгание паза.

5. Валы гребные с конусным соединением с дейдвудными валами
- строгание внутренних шпоночных пазов в конусе.

6. Губки растяжные машин - строгание.

7. Диафрагмы чугунные паровых турбин - строгание плоскостей
разъема с косым комбинированным стыком.

8. Звездочки элеватора со стороной квадрата свыше 500 мм -
строгание.

9. Каретки суппортов и суппорты больших станков -
окончательное строгание.

10. Кулачки и клинья стана холодной прокатки - строгание по
шаблону.

11. Корпус автосцепки - строгание.

12. Маховики, шестерни - строгание двух тангенциальных
шпоночных пазов.

13. Опоры турбин - окончательное строгание.

14. Подушки прокатных станов - окончательное строгание без и
с применением плазменного подогрева.

15. Ползуны к горизонтальным прессам - строгание двумя
суппортами призматических направляющих по спаренному шаблону.

16. Рамы дизелей длиной свыше 3000 мм - чистовое строгание
сопрягаемой поверхности.

17. Станины рабочих клетей прокатных станов - строгание лап
и мест для подушек.

18. Шаботы молотов массой свыше 70 т - полная обработка без
и с применением плазменного подогрева.

19. Шпиндели прокатных станов - строгание треф.

 

§ 107. СТРОГАЛЬЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных и
дорогостоящих деталей по 1 - 5 квалитетам с большим число