внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.
Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических
поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в
приспособлениях.

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных,
токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения
наиболее распространенных приспособлений, контрольно - измерительных
инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные
механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки
резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов
и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование
граней под ключ.

4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.

5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

6. Воротки и клуппы - токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском
на шлифование.

8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная
обработка.

11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под
шплинты.

12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных
канавок.

13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

14.
Петли - фрезерование шарниров.

15. Пробки, шпильки - токарная обработка.

16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

17. Ролики подшипников всех типов и размеров -
предварительное шлифование торцов.

18. Скользуны боковые тележек подвижного состава -
фрезерование.

19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной
канавки.

20. Угольники установочные - шлифование.

21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование
лопаток.

22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего
слоя резины.

23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

 

§ 99. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных,
фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на
шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам.
Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на
сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной,
прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом,
многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и
внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей,
зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках,
призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых
поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление
подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для
подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально - шпоночно - фрезерных
и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и
установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры
деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых
материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых
электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами -
токарная обработка.

8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских
поверхностей.

13. Патроны сверлильные - токарная обработка.

14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование
плоскости и контура.

15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование
хвостовой части.

16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней
граней.

17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

19. Центры токарные - точение под шлифование.

20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

 

§ 100. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и
фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9
квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 -
8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных
приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;
нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного,
прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на
токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных
конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.
Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально -
рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих
комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка
обслуживаемых станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию,
правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные
свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных
инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов
на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.

2. Балансиры рессорные - фрезерование.

3. Баллоны - токарная обработка.

4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных
шлицев по шаблону.

7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.

8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.

9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих
станков - токарная обработка с нарезанном спирали.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -
предварительное шлифование.

12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление,
зенкование и развертывание отверстий.

13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное
фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.

14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание
перекрещивающихся канавок.

15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые -
фрезерование.

16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

17. Призмы проверочные - шлифование.

18. Протяжки круглые - токарная обработка.

19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.

20. Фартуки токарных и других станков - сверление и
развертывание отверстий.

21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

 

§ 101. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и
фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и
на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при
помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных
сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей
на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех
необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на
уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных
поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с
труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки
на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и
специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию,
правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные
особенности и правила применения различных универсальных и специальных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы
калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима
шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных
станков.

Примеры работ

1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -
шлифование с доводкой.

2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000
мм - окончательная обработка.

3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой -
обтачивание и нарезание резьбы.

4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.

5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по
профилю.

6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и
растачивание отверстий.

7. Кулисы кузнечно - прессового оборудования - токарная
обработка.

8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование
впадин и скосов.

10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание
отверстии двух половин в сборе.

11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина
хвоста".

12. Пресс - формы многоместные - шлифование.

13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная
обработка.

14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -
фрезерование пазов под обмотку на роторно - фрезерных станках.

15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.

16. Станины различных сложных станков больших габаритов -
сверление, зенкование, развертывание отверстий.

17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным
охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий
и шлифование шеек.

18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -
шлифование профильное зубьев.

19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.

20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание
отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

22. Шатуны - токарная обработка.

23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми -
фрезерование по контуру по разметке.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование
хвостовой части и уклонов.

 

§ 102. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и
фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и
инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением
охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб
сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных
деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и
деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и
внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для
обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной
выверки с применением оптических приборов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и
инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство,
геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего
инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам
и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правилаи
способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы
достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных
профилей - полная токарная обработка.

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -
окончательная обработка.

4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с
нарастающим шагом.

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -
чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по
муфтам.

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование
профильное зуба.

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -
фрезерование по контуру.

8. Корпуса, рамки,