режущего инструмента на вертикально- и
радиально - сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром
свыше 3 до 24 мм на проход и вупор. Центровка деталей. Установка и
крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в
тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление
технологической последовательности обработки и режимов резания по
технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от
4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила
управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более
высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства
обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения
наиболее распространенных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента;
назначение и условия применения смазочно - охлаждающих жидкостей; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Втулки, кронштейны - сверление по контуру.

2. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

3. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей,
цилиндров - сверление отверстий.

5. Детали кроватей - сверление отверстий.

6. Изделия из микалекса - сверление отверстий.

7. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки - сверление и
зенкование отверстий по контуру или разметке.

9. Платы печатные 1 - 2 группы сложности - сверление,
зенкование отверстий.

10. Стулья, стаканы и другие детали - нарезание резьбы
диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.

11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм - сверление по
кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.

12. Фланцы и другие детали - сверление отверстий на
настроенных спецстанках.

 

§ 92. СВЕРЛОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сверление, рассверливание,
зенкерование и развертывание отверстий по 8 - 11 квалитетам в различных
деталях, а также сверление отверстий по 12 - 14 квалитетам в сложных,
крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной
конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных
станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением
специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных
станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных
деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и
более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных
плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.
Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и
самостоятельное определение технологической последовательности обработки
деталей и режимов резания. Управление подъемно - транспортным оборудованием с
пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и
складирования.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения
контрольно - измерительных инструментов, зажимных и установочных
приспособлений; геометрию, правила заточки и установки универсального и
специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарных станков - сверление отверстий под
болты.

2.
Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

3. Детали из титановых сплавов - нарезание резьбы метчиками
на проход и в упор.

4. Детали металлообрабатывающих станков - гитары токарных
станков, шпиндели различных станков - сверление отверстий но разметке.

5. Детали, узлы и сварные конструкции разные - сверление
отверстий, зенкерование пневмоинструментом.

6. Детали часов - сверление, развертывание, зенкование
отверстий.

7. Днища сферические для фильтров - сверление, зенкерование,
зенкование.

8. Корпуса фильтров - сверление отверстии во фланцах.

9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром
вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм - сверление и подрезка
отверстий на разъемах под болты для спаривания.

10. Корпуса и крышки редукторов в сборе - сверление,
зенкерование, зенкование.

11. Корпуса подшипников - сверление отверстий под шпильки и
болты в местах соединения.

12. Кольца прижимные для крышек изделий "т" и
"к" и кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий по разметке,
зенкование.

13. Коробки кабельные - сверление отверстий.

14. Корпуса кремальерных крышек и дверей - сверление
отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.

15. Платы печатные III группы сложности - сверление,
зенкование отверстий.

16. Плиты акустические - сверление.

17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали - нарезание
резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор.

18. Тройники, патрубки, колена с фланцами - сверление
отверстий во фланцах.

19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм - сверление
отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.

20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом -
сверление и развертывание отверстий.

21. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий в
местах соединений и под смазку.

22. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

 

§ 93. СВЕРЛОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сверление, рассверливание,
зенкерование и развертывание отверстий по 6 - 9 квалитетам в сложных деталях,
расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях
различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также
на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих
приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных
плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по
оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и
нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной
конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных
плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых
по 7 - 8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением
сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности и
правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила
термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего
инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки передние станков - сверление и развертывание
отверстий.

2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные
сложной конфигурации - сверление и подрезка отверстий, зенкерование,
развертывание и нарезка резьбы.

3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков -
сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.

4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом
отверстий - сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с
образованием радиусов.

5. Корпуса и крышки редукторов в сборе - развертывание
отверстий под цилиндрические и конические штифты.

6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе -
развертывание отверстий под штифты и болты.

7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром
вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше - сверление и
подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.

8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий
"ш" и "к" - сверление и зенкерование отверстий
пневмоинструментом.

9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов,
приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий по
разметке в разных плоскостях.

10. Платы печатные IV группы сложности - сверление,
зенкование отверстий.

11. Плиты фундаментные больших размеров - сверление
отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.

12. Обоймы дейдвудных сальников - сверление, зенкерование и
развертывание под пружины.

13. Обод эластичной муфты валопровода - сверление,
зенкерование ступенчатых отверстий.

14. Фартуки токарных и других станков - сверление и
развертывание отверстий.

 

§ 94. СВЕРЛОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6
квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом
соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла
между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий.
Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных
сверлильно - расточных станках с применением специальных приспособлений и
инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или
наружным подводом для подачи смазывающе - охлаждающей жидкости в зоне резания.
Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений,
требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под
различными углами.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
типов универсальных сверлильных и сверлильно - расточных станков, конструкцию
их основных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правила
заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и
правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более -
сверление, растачивание.

2. Детали и узлы разные, сложные - сверление, развертывание
отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.

3. Обод муфты валопровода - развертывание ступенчатых
отверстий.

4. Патрубки и цилиндры паровых турбин - сверление,
развертывание отверстий.

5. Станины станков - сверление, зенкерование, развертывание
отверстий.

6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более -
растачивание.

7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий -
развертывание отверстий.

 

§ 95. СОРТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка роликов, игл и шариков на
наклонном столе, через сито, в барабанах, а также на однотипных сортировочных
машинах - автоматах по заданным техническим условиям. Подналадка сортировочных
машин. Определение качества сортировки при помощи контрольно - измерительных
приборов и эталонов.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы
подналадки однотипных сортировочных машин - автоматов; размеры, конфигурацию и
наименование деталей подшипников; причины некачественной сортировки деталей и
способы их устранения; назначение и условия применения контрольно -
измерительных приборов.

 

§ 96. СОРТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка роликов, игл, шариков и
колец на сортировочных машинах - автоматах различных типов с применением
контрольно - измерительных приборов различного типа. Наладка сортировочных
машин - автоматов, контрольно - измерительных приборов и устранение
неисправностей в процессе работы.

Должен знать: устройство и правила наладки сортировочных
машин - автоматов; устройство контрольно - измерительных приборов.

 

§ 97. СОРТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка роликов, игл, шариков,
колец, цапф, валиков и сепараторов приборных подшипников на специальных и
универсальных сортировочных машинах - автоматах и контрольно - измерительных
приборах, работающих с применением оптико - механических, гидравлических и
электронных систем. Измерение линейных размеров, отклонений формы и взаимного
расположения поверхностей, а также параметров шероховатости поверхностей.
Сортировка деталей по состоянию поверхностей на соответствие их фотоэталонам и
контрольным образцам путем визуального осмотра деталей под микроскопом.
Проверка, регулировка и наладка сложных специальных и универсальных
сортировочных машин - автоматов и контрольно - измерительных приборов.

Должен знать: устройство и правила наладки, регулировки и
проверки сложных специальных и универсальных сортировочных машин - автоматов и
контрольно - измерительных приборов; теоретические основы методов измерений,
технические условия на приборные подшипники.

 

§ 98. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,
токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с
применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего
инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности
обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или
указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких
отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам,
упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм
и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной,