Приложение

к Постановлению Минтруда России

от 15 ноября 1999 г. N 45

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО -
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ
РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 2

 

РАЗДЕЛЫ:

"ЛИТЕЙНЫЕ
РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ

РАБОТЫ",
"КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ,

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И
ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫЕ

И ТЕРМИЧЕСКИЕ
РАБОТЫ", "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

И ДРУГИХ
МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА",

"ЭМАЛИРОВАНИЕ",
"СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО -

СБОРОЧНЫЕ
РАБОТЫ"

 

ЧАСТЬ 2

 

РАЗДЕЛЫ:

"МЕХАНИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ

МАТЕРИАЛОВ",
"МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА",

"ЭМАЛИРОВАНИЕ",
"СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО -

СБОРОЧНЫЕ
РАБОТЫ"

 

Единый тарифно - квалификационный справочник работ и
профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, разделы "Литейные работы",
"Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные
и давильные работы", "Кузнечно - прессовые и термические
работы", "Механическая обработка металлов и других материалов",
"Металлопокрытия и окраска", "Слесарные и слесарно - сборочные
работы" утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.

ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду
Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения
Федерации независимых профсоюзов России.

В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и
изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного
оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых
изделий и технических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон
тарифных разрядов. Тарифно - квалификационные характеристики применяются при
тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях
независимо от форм собственности и организационно - правовых форм, где имеются
производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо
оговоренных случаев.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий выпуск Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее
действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и
Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Егоразработка
вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли и научно -
технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого
повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих,качеству, конкурентоспособности
продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий
труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности
труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии
имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание
работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные
требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также
знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и
средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно - квалификационных характеристиках приводится
перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот
перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий.
Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным
комитетом или инымуполномоченным работниками
представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по
сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных
характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика
работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке
рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в
надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим
знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по
охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые
к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и
устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной
организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ,
перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь
выполнять работы, предусмотренные тарифно - квалификационными характеристиками
рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких
разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно -
квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в
характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Общие положения Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии
рабочих, общие для всех отраслей экономики".

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при
изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в
соответствии с ЕТКС.

ЕТКС, выпуск 2 состоит из двух частей. Первая часть включает
разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы",
"Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы",
"Кузнечно - прессовые и термические работы"; вторая - разделы:
"Механическая обработка металлов и других материалов",
"Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование",
"Слесарные и слесарно - сборочные работы".

 

РАЗДЕЛ

"МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И
ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ"

 

§ 1. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 11 - 13
квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей
простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных
однотипных доводочных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство
используемых контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила
применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и
маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.

 

§ 2. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам
внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней
сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и
брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и
вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и
подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей
на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление
последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных
машин, вертикально - доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила
проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных
приспособлений; назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых
материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и
притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и
абразивных порошков.

Примеры работ

1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.

2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.

3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на
доводочной бабке.

4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.

5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.

6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под
палец на доводочной бабке.

7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и
доводка отверстий.

8. Краны запорной арматуры - притирка.

9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка
вручную.

10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов -
доводка.

11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.

12. Шатуны - доводка отверстий.

13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

 

§ 3. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 7 - 10
квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей
сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и
специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной
конфигурации. Хонингование алмазными брусками.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для
суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции
универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем
при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно -
измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.

Примеры работ

1. Буксы золотников - доводка.

2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка
отверстий.

3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и
рабочего конуса.

4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и
конические - доводка.

5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.

6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.

7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной
инструмент - доводка отверстий.

8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного
насоса - окончательная доводка.

 

§ 4. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам
внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей
сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и
вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка
глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка
шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в
различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением
пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких
деталей.

Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на
точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и
плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных
и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработкеглубоких
и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки
сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Валы коленчатые - доводка.

2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная
притирка (спаривание).

3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.

4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка
резьбы.

5. Кондукторы сложные, пресс - формы - притирка и доводка
отверстий в трех - четырех плоскостях под различными углами.

6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и
доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.

7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и
лекальными поверхностями - доводка.

8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера,
шестерни эталонные - притирка и доводка.

9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке
с проверкой плотности на стенде.

10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная
притирка (спаривание).

11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.

12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.

13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.

14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и
цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

 

§ 5. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и
наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей
деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 -
4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и
специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения
форм с применением контрольно - измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы наладки станков для
суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки
цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры,
запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно -
измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных
поверхностей.

2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго
порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.

3. Шарики - доводка.