=right>6-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление и ремонт крупных, сложных, уникальных фасонных металлических
моделей с большим количеством стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных
частей. Разметка сложных моделей на разметочной плите с перенесением основных точек.
Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей,
стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм.Нанесение
на шаблоны и модели сложных кривых линий. Монтаж сложных моделей на контрольной
плите при помощи различного контрольно - измерительного инструмента и приборов.

Должен знать: способы
конструирования сложных шаблонов; рациональные конструкции моделей и способы
определения плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков; правила разметки
сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы и виды формовки
наиболее сложных деталей по моделям и шаблонам.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания и головки блоков - изготовление металлических
моделей.

2. Коробки
гидравлические - изготовление металлических моделей.

3. Корпуса головок
автосцепок - изготовление металлических моделей.

4. Корпуса и крышки
редукторов диаметром свыше 1000 мм - изготовление металлических моделей.

5. Крышки блоков
двигателей - изготовление металлических моделей.

6. Лопатки диафрагм -
изготовление металлических моделей.

7. Лопасти гребных
винтов - изготовление металлических моделей.

8. Рамы тележек
вагонов - изготовление металлических стержней.

9. Редукторы
реактивных двигателей крупногабаритные - изготовление металлических моделей и
стержневых ящиков.

10. Станины роторов и
грязевых насосов - изготовление металлических моделей.

11. Фитинги всех
разновидностей и размеров с конической резьбой - изготовление и полное
восстановление металлических моделей.

 

§ 78.
МОДЕЛЬЩИК ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных
смол. Изготовление оснований под плазы. Разведение гипса. Герметизация швов
гипсом или пластилином. Обезжиривание и удаление ацетоном разделительного
состава и клея с готовых моделей. Окраска поверхности готовой продукции.
Заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки. Заливка простых
форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации.
Маркировка изготовленной продукции.

Должен знать:
основные приемы слесарных и столярных работ; назначение и условия применения
простого режущего и контрольно - измерительного инструмента; основные свойства
гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий; правила обращения с
эпоксидными смолами.

Примеры работ

1. Контейнеры
прямолинейные - изготовление моделей.

2. Опалубка из дерева
- заготовка и сборка.

3. Плазы и штампы -
разборка после заливки.

4. Прижимы
прямолинейные - изготовление.

 

§ 79.
МОДЕЛЬЩИК ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол. Выполнение
заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности; сверка
размеров модели с чертежом; обрезинивание контуров модели на толщину
штампуемого материала. Заготовка арматуры из проволоки. Изготовление деревянной
опалубки. Создание базы под фрезерование. Составление литьевой композиции и
заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их. Приготовление
разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором.

Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков; правила
обращения с эпоксидными основами; способы заточки и заправки инструмента; требования,
предъявляемые к моделям; назначение и условия применения специального
контрольно - измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Донья контейнеров - изготовление
моделей.

2. Заготовки дельта -
древесины по размерам - изготовление.

3. Контрмодели,
штампы и приспособления простые - изготовление и реставрация моделей.

4. Ложементы простые
- изготовление моделей.

5. Плазы
криволинейные длиной до 700 мм - изготовление моделей.

 

§ 80.
МОДЕЛЬЩИК ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол.
Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных
моделей. Сверка размеров модели с чертежами, нанесение сечений. Разметка и
вычерчивание сложных шаблонов из бумаги и картона по контуру модели.
Наращивание моделей резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала.
Изготовление опалубки средней сложности из дерева. Изготовление стержня по
контуру модели. Сборка формы и армирование ее трубками. Герметизация швов
гипсом или пластилином. Смазка разделительным составом. Приготовление
композиций из эпоксидных смол вручную и в смесителе;
взвешивание компонентов, нагревание смолы, ввод наполнителей и других
компонентов, заливка подготовленной формы. Добавка размеров изготовленных
моделей до чертежных размеров. Заделка раковин и трещин, шабровка, грунтовка
поверхностей модели эпоксидной смолой.

Должен знать:
устройство деревообрабатывающих станков различных типов; требования,
предъявляемые к изготовленным моделям; основы разметочного дела; устройство
специального режущего инструмента и правила его заточки; устройство контрольно
- измерительных инструментов; свойства, химический состав и характеристику
компонентов эпоксидных композиций; органические растворители; правила
взвешивания на рычажных весах.

Примеры работ

1. Контейнеры средней
сложности - изготовление моделей.

2. Контрмодели,
штампы, приспособления средней сложности - изготовление и реставрация моделей.

3. Ложементы средней
сложности - изготовление моделей.

4. Ложементы,
прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3, 5 мм (холодного и горячего
отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и др.) - облицовка
диэлектриком.

5. Плазы
криволинейные длиной свыше 700 до 1000 мм - изготовление моделей.

6. Системы литниковые
выпоров - расчет и изготовление.

 

§ 81.
МОДЕЛЬЩИК ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление и реставрация сложных моделей из эпоксидных смол. Проверка
размеров моделей по чертежу на контрольной плите с помощью различных
инструментов и приборов. Сборка формы. Связка сложной арматуры по чертежу и
установка ее на основание. Расчет и установка литниковой системы и выпоров,
установка базы под фрезерование с притиркой по плите. Подготовка и заливка
многоместных сложных штампов стиракрилом. Приготовление эпоксидных композиций.
Заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного
состава, доводка поверхностей по шаблонам.

Должен знать: устройство
и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов; основные
геометрические зависимости; расчет массы эпоксидной смолы, необходимой для
заливки формы; правила взвешивания на технических весах; основы органической
химии в пределах выполняемой работы; правила обращения с различными реактивами.

Примеры работ

1. Контейнеры сложные
- изготовление моделей.

2. Контрмодели,
штампы, приспособления сложные - изготовление и реставрация моделей.

3. Ложементы сложные
- изготовление моделей.

4. Переходники к
плазам - изготовление моделей.

5. Плазы
криволинейные длиной свыше 1000 мм - изготовление моделей.

6. Электрододержатели
- изготовление моделей.

 

§ 82.
МОДЕЛЬЩИК ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление сложных и экспериментальных моделей и мастер - моделей с фигурными
пустотами и поверхностями, отъемными частями. Обработка на деревообрабатывающих
станках наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей, мастер -
моделей и калибров кузовных деталей. Изготовление шаблонов для сложных
модельных работ, с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт сложных мастер -
моделей. Спаривание наружных кузовных мастер - моделей из эпоксидных смол в куб
и в общий блок кузова автомобиля. Определение наиболее рациональной
технологической последовательности изготовления сложных моделей. Доводка
поверхностей по шаблонам. Нанесение осевых линий и сетки в различных сечениях
блока. Проверка размеров сложных мастер - моделей на контрольной плите при
помощи различных инструментов и приборов.

Должен знать: методы
расчета базовых оснований для спаривания наружных кузовных мастер - моделей в
куб; способы изготовления и доводки мастер - моделей по чертежам, получение
негативных и позитивных моделей; правила разметки сложных геометрических фигур
со сложными переходами; способы определения плоскостей разъема моделей; правила
сборки мастер - моделей кузовных деталей в общий блок кузова; способы проверки
окончательных конструктивных размеров блока кузова автомобиля.

Примеры работ

Изготовление мастер -
моделей автомобиля:

1. Двери.

2. Днища.

3. Крылья.

4. Крыши.

 

§ 83.
НАЖДАЧНИК

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках
абразивными кругами сухим способом. Зачистка мест обрубки литников, выпоров,
заливов, шероховатостей, заусенцев. Зачистка сварных швов.

Должен знать: основные
сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных
станков, наименование и назначение их основных частей; наименование
обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку; назначение и условия
применения наиболее распространенного простого контрольно - измерительного
инструмента и используемых приспособлений; назначение и условия применения
наждачных и полировальных кругов.

Примеры работ

Обдирка и зачистка:

1. Зубила слесарные.

2. Клинья.

3. Поковки
прямоугольные.

 

§ 84.
НАЖДАЧНИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой
конфигурации на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.

Должен знать:
устройство обслуживаемых наждачных станков; устройство и условия применения
используемых приспособлений; правила установки и правки шлифовальных кругов;
режимы обработки; основные понятия о допусках, посадках, квалитетах и
параметрах шероховатости; назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов; свойства обрабатываемых металлов.

Примеры работ

Обдирка и зачистка:

1. Валы.

2. Заглушки.

3. Кольца поршневые.

4. Роторы.

5. Тройники.

6. Фитинги.

7. Шестерни.

 

§ 85.
НАЖДАЧНИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных
конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и
полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка
деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и
магнитопорошковую дефектоскопию.

Должен знать:
устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков;
устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристику
шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость; устройство контрольно -
измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки.

Примеры работ

Зачистка и доводка:

1. Винты гребные.

2. Втулки.

3. Диски.

4. Изложницы.

5. Корпуса масляных
фильтров.

6. Лопатки.

7. Рамы металлические
клавишных музыкальных инструментов.

8. Ступицы
вентиляторов.

9. Сварные соединения
с измерительными соплами и диафрагмами.

 

§ 86.
НАЛАДЧИК ЛИТЕЙНЫХ МАШИН

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по
выплавляемым моделям. Установка пресс - форм малой и средней величины и
сложности на машины для литья под давлением в пределах трех типов. Испытание
новых средней сложности пресс - форм. Осуществление текущего ремонта и
устранение дефектов машин и простых пресс - форм.

Должен знать:
устройство, принцип работы однотипных литейных машин и порядок регулирования их
звеньев; конструкции пресс - форм простых и средней сложности, порядок их сборки
и установки; необходимую температуру заливаемого металла; способы испытания
новых средней сложности пресс - форм; назначение и условия применения
контрольно - измерительных приборов.

 

§ 87.
НАЛАДЧИК ЛИТЕЙНЫХ МАШИН

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных
моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных сложных пресс -
форм на машинах различных типов для литья под давлением. Испытание новых
сложных пресс - форм на обслуживаемых типах машин. Осмотр, опробование и пуск в
работу различных литейных машин. Текущий ремонт сложных пресс - форм. Наладка
захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:
устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением;
способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым
моделям и других литейных машин; порядок регулирования всех звеньев машин;
конструкции крупных и сложных пресс - форм, порядок их сборки и установки;
литейные свойства металлов, состав сплавов; режимы работ; устройство контрольно
- измерительных приборов; способы испытания сложных пресс - форм; устройство
однотипных промышленных манипуляторо