Характеристика работ.
Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов
и сплавов с толщиной стенок до 3 мм с постоянной и переменной металлоемкостью
по высоте. Наладка установок на работу с рациональной последовательностью
приемов. Установление в соответствии с технологическим процессом рационального
режима литья; времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения
металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы
отливки и т.п. Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм
(кокилей и песчаных). Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и
качества заливаемого сплава, соответствие его техническим требованиям по
температуре и химическому анализу. Ремонт механизма установок различной
конструкции в процессе их работы. Наладка установок.

Должен знать:
конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и
особенности управления литейными установками с различными приводами; правила
наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила проверки
точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных); основные факторы,
влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки;
правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при
изготовлении изделий сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте;
правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от
характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований,
предъявляемых к отливке.

 

§ 53.
ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и
чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка
шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и
подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на
машинах для литья под давлением болеевысокой квалификации.
Извлечение отливок из пресс - формы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих
частей формы. Участие в установке и наладке пресс - форм совместно с
наладчиком.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением; назначение и
правила применения пресс - форм, обращения с ними и их температуру перед
заливкой; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов;
литейные свойства разливаемых металлов и сплавов; виды присадочных материалов иих
назначение; виды смазок для пресс - форм и способы их применения; требования,
предъявляемые к отливке; состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в
плавильные печи.

 

§ 54.
ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями
и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на
поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной
конструкции. Плавка металлов. Определение температуры металла и подогрев пресс
- форм с соблюдением установленного температурного режима. Рафинирование
металла.

Должен знать:
устройство обслуживаемых машин для литья под давлением; конструктивные
особенности пресс - форм; устройство контрольно - измерительных приборов;
методы регулирования давления и скорости прессующего поршня; температуру
металла и сплавов при заливке.

 

§ 55.
ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье различных тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с
внутренними ребристыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных
металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах для литья
под давлением различных конструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс
- формами и качеством отливок.

Должен знать:
устройство машин различных типов для литья под давлением; устройство и принцип
работы плавильных печей; влияние состава шихты на свойства и качество металла;
способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем
регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.

 

§ 56.
ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье деталей больших габаритов сложной конфигурации из цветных металлов и
сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих под декоративное
покрытие. Литье деталей в пресс - формах с гидравлическими приводами при ручном
управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций.

Должен знать:
конструкцию различных типов машин для литья под давлением; способы улучшения
отливок при работе на пресс - формах с гидравлическими приводами; физико -
химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна в пределах
выполняемых работ.

 

§ 57.
МАШИНИСТ РЕГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Регенерация формовочной смеси по технологическому процессу. Обеспечение
необходимого давления воды в магистрали. Управление, настройка и
профилактический осмотр оборудования.

Должен знать:
устройство и принцип работы используемого оборудования; способы приготовления
регенерата и требования, предъявляемые к качеству регенерата; устройство
контрольно - измерительных приборов.

 

§ 58.
МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление простых моделей методом свободной заливки модельной массы в пресс
- формы при помощи ручного шприца и на простых рычажных пневматических прессах.
Приготовление модельного состава по заданной рецептуре под руководством модельщика
выплавляемых моделей более высокой квалификации. Получение исходных материалов
для модельного состава, взвешивание и загрузка их в плавильный агрегат;
выполнение подготовительных работ по приготовлению модельного состава.

Должен знать: принцип
работы и правила управления прессом по литью моделей из легкоплавкой массы;
состав и свойства исходных материалов модельной смеси; последовательность
расплавления компонентов смеси; принцип работы плавильного агрегата и правила
разливки легкоплавкой массы.

 

§ 59.
МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление моделей средней сложности всеми существующими способами и на
различном оборудовании. Очистка, смазка и крепление пресс - форм перед
заливкой. Выемка из пресс - форм и охлаждение модели после заливки. Очистка,
исправление дефектов и сборка в блок моделей средней сложности из легкоплавкой
массы с изготовлением литниковых систем. Заправка агрегата легкоплавкой массой
для литья моделей в пресс - формы. Приготовление модельной смеси по заданной
рецептуре. Регулирование температуры и давления в заливочном агрегате. Плавка
смеси с соблюдением заданного температурного режима.

Должен знать:
устройство однотипных прессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой
массы; устройство пресс - форм и агрегатов для их заливки; состав и свойства
легкоплавкой массы; режимы плавления и заливки легкоплавкой массы.

 

§ 60.
МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление сложных тонкостенных моделей из легкоплавкой массы различными
способами. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом
припайки вручную и с применением кондукторов. Засыпка оболочек блоков модельным
наполнителем в опоках на специальных машинах. Нанесение керамического покрытия
на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках.
Проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов. Составление по
рецептуре модельного состава. Наблюдение за режимом плавки модельного состава.
Взятие проб для анализа после плавки и запись в журнал результатов анализа.

Должен знать:
устройство и правила управления обслуживаемых агрегатов для плавки и литья в
пресс - формы легкоплавкой массы; физические свойства исходных материалов
модельного состава и легкоплавкой массы; устройство кондукторов и инструмента
для пайки модельных блоков; литниковую систему; назначение и условия применения
контрольно - измерительных приборов; правила сборки выполняемых моделей.

 

§ 61.
МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление сложных и крупных моделей из легкоплавкой массы. Изготовление
сложных растворяемых моделей и стержней, изготовленных из расплавляемых солей
(технической мочевины, селитры и других солей). Изготовление моделей для
экспериментальных отливок. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки
различными способами, наблюдение за исправным состоянием агрегатов, контрольно
- измерительных приборов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.

Должен знать:
устройство агрегатов различных типов, применяемых для плавки легкоплавкой
массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей; устройство контрольно -
измерительных приборов; правила и способы сборки сложных выплавляемых моделей.

 

§ 62.
МОДЕЛЬЩИК ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление простых моделей из свежепрокаленного гипса по шаблонам, эталонам,
макетам, оправкам, слепкам и образцам деталей с кривизной, расположенной в
одной плоскости. Приготовление гипсового раствора; сборка балинитовых щитков
(опалубки) до заливки гипсовых моделей. Разметка и изготовление простейших
шаблонов по чертежам. Снятие модели с общих болванок; слепка с ящика.
Наращивание на моделях по шаблонам выпуклостей и т.д. Придание окончательной
формы моделям и слепкам при помощи скребков, зубил, шаберов и других
инструментов. Разрезка, склеивание, полирование моделей, покрытие их лаком,
стеарином и окраска эмалитом. Нанесение на модели линии контура обреза деталей
в соответствии с чертежами. Окончательная отделка поверхности модели.
Установление припусков на модели для штампуемых деталей. Расчет величины усадки
на модели и пользование шаблонами под руководством модельщика гипсовых моделей
более высокой квалификации. Подбор и использование необходимых инструментов и
приспособлений для заливки и обработки гипсовых моделей.

Должен знать: основы
литейного производства и изготовления литейных форм по моделям и стержневым
ящикам; сорта гипса, состав приготовляемого гипсового раствора; способы ручного
и машинного приготовления гипсового раствора различной концентрации;
разновидности и особенности применяемой тары для приготовления гипсового
раствора; режимы обработки, сушки гипсовых моделей; значение соблюдения этих
режимов для качества формовки в земле; технические требования, предъявляемые к
гипсовым моделям; назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приспособлений для изготовления и обработки гипсовых моделей;
назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок; основные понятия о
допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости, припусках на усадку
и обработку отливок; условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках;
транспортировочные средства для перемещения готовых гипсовых моделей типа
ручной тали и механического тельфера.

Примеры работ

Изготовление гипсовых
моделей:

1. Днища диаметром до 400 мм с глубиной
вытяжки до 50 мм.

2. Заглушки стоек
шасси.

3. Кожухи различные
несложных форм.

4. Коробки, крышки
размером до 500 x 500 x 150 мм.

5. Косынки.

6. Крышки люков и
окантовки к ним с кривизной по контуру в одной плоскости.

7. Крышки плоские.

8. Лючки.

9. Носки нервюров с
выштамповкой углублений.

10. Облицовка водяных
баков.

11. Обтекатели
различные размером до 600 x 900 x 200 мм.

12. Окантовки сливных
бачков.

13. Панели
окантовочные к приборным доскам.

14. Патрубки
различные диаметром до 100 мм с кривизной в одной плоскости.

15. Профили различные
размером до 500 мм при высоте до 60 мм с подсечками.

16. Фланцы.

 

§ 63.
МОДЕЛЬЩИК ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление моделей средней сложности из свежепрокаленного гипса по болванкам,
эталонам, макетам, оправкам, шаблонам сечений деталей и по другой оснастке с
кривизной, расположенной в двух - трех плоскостях. Изготовление по сборочным
чертежам гипсовых моделей для простых деталей с кривизной, расположенной в
одной плоскости. Составление гипсового раствора требуемой концентрации и
определение качества гипса на схватываемость и затвердение. Определение величин
элементов слепка, модели, формовочного уклона, межоперационных припусков на
усадку и линии реза модели. Контроль формы и размеров слепков моделей.
Построение слепков по шаблонам, эталонам и изготовление по слепкам гипсовых
моделей. Изготовление гипсовых болванок по деревянным и металлическим каркасам
с доводкой их наружного контура по чертежам. Разметка контуров на слепках
чертежей и шаблонов. Изготовление простых и средней сложности шаблонов по
чертежам и плазам с учетом усадки металла. Составление растворов для смазки
болванок перед снятием слепков.

Должен знать: способы
определения качества гипса, время его схватывания и полного затвердевания;
величину усадки по габаритам на различные модели, оборудование для
приготовления гипсового раствора; технические условия на изготовление гипсовых
моделей матриц и пуансонов; правила и приемы изготовления каркасов, разрезания
модели, съема модели со слепка, выдерживания припусков на усадку и обработки
отливок; методы и приемы по припасовке отъемных модельных частей между собой;
способы разметки моделей средней сложности; правила разметки слепков по
чертежам и шаблонам; расчет припусков на усадку металлов и обработку отливок;
способы построения моделей по шаблон