евые
- закалка и отпуск.

16. Поводки
ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.

17. Пяты ступенчатые
- закалка.

18. Развертки,
метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

19. Рельсы - закалка.

20. Рычаг фигурные
длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

21. Ступицы приводов
воздуходувки - закалка и отпуск.

22. Фиксаторы
фигурные всех размеров - закалка и отпуск.

23. Фрезы модульные и
червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск.

24. Цапфы привода
распределительного вала - закалка и отпуск.

25. Шестерни
диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.

26. Штоки длиной до
300 мм, кулачковые муфты - закалка.

 

§ 88. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и
промышленной частоты сложных деталей и инструмент. Подготовка и наладка
закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе
установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

Должен знать:
устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой
подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными
генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты;
мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы
генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения;
основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры
стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и
трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство
приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и
правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на
установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы
термической обработки.

Примеры работ

1. Бугели фигурные
длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

2. Валы коленчатые
двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к
ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск.

3. Водила - закалка и
отпуск.

4. Гильзы блока
тракторов - закалка и отпуск.

5. Корпуса фигурные -
закалка и отпуск.

6. Колеса и втулки
дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и
валы приводов насосов подвижного состава - закалка.

7. Матрицы, пуансоны
сложные - закалка.

8. Ножи гильотинных
ножниц длиной до 600 мм - закалка.

9. Оси длиной свыше
500 мм - закалка.

10. Поводки
ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск.

11. Полосы скольжения
скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка.

12. Развертки,
метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

13. Рычаги фигурные
длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

14. Станины станков
длиной до 2500 мм - закалка.

15. Фрезы модульные и
червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск.

16. Шестерни
диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск.

17. Штоки длиной
свыше 300 мм - закалка и отпуск.

 

§ 89.
ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до
различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая
обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и
промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и
инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом.
Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в
работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на
оптимальный режим работы.

Должен знать:
устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и
конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму
состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства;
влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ

1. Валы коленчатые
двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики
топливного насоса - закалка и отпуск.

2. Кулачки
выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.

3. Пиноли диаметром
320 мм и длиной 700 мм - закалка.

4. Полуоси
автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.

5. Полосы скольжения
скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.

6. Пуансоны
гайковысадочных автоматов - закалка.

7. Ножи гильотинных
ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.

8. Станины станков
длиной свыше 2500 мм - закалка.

9. Фрезы дисковые -
закалка.

10. Шестерни
диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.

 

§ 90.
ТЕРМИСТ ХОЛОДОМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Термическая обработка деталей и инструмента холодом по установленному
технологическим процессом режиму. Регулирование в процессе работы температуры в
камере и определение но приборам степени охлаждения изделий. Подготовка
холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.

Должен знать:
устройство и принцип работы холодильной камеры; процессы обработки деталей и
изделий холодом; свойства охлаждающего жидкого газ, условия его
транспортировки, хранения и правила обращения с ним; номенклатуру деталей и
изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования по
техническим условиям; влияние и продолжительность действия низкой температуры
на изделия; основные свойства деталей, обрабатываемых холодом.

 

§ 91.
УПАКОВЩИК - ЦЕМЕНТИРОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с соблюдением между
ними установленного пространства. Изолирование соответствующих мест у деталей,
не подлежащих цементации. Засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и
обмазка их.

Должен знать: правила
и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей массой; составы
цементирующих масс; свойства изоляционных материалов; технические требования,
предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.

 

§ 92.
ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней
сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных
прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов
и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание
материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Подноска и
заливка жидкого металла и сплава в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка
и смазка механизмов пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и
штампов. Обрезка залива на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов
в тару.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работ с
подъемно - транспортными механизмами; правила развески материалов; правила
чистки и смазки механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструмента; требования, предъявляемые к упаковке готовой
продукции.

 

§ 93.
ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней
сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных
прессах. Подналадка прессов и штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение
процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с
соблюдением заданного химического состава. Подготовка к плавке плавильных
печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов
и флюсов. Отбор проб жидкого металла и определение поданным
экспресс - анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака.
Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой
квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:
устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования; схему
подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты,
литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов; температуру и
режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и назначениеприменяемых
раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время выдержки жидкого металла
в штампе до приложения давления и под давлением; устройство контрольно -
измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева и смазки штампов;
устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.

Примеры работ

Штамповка:

1. Втулки и пробки
простые.

2. Грундбуксы.

3. Детали простые
призматические, без резких переходов и ребер.

4. Детали коробчатого
типа с гладкой поверхностью.

5. Заглушки, ниппели.

6. Золотники,
шлицевые шайбы, гайки.

7. Кольца, стаканы,
сальники, фланцы плоские.

8. Крышки корпусов
сервомоторов.

9. Приварыши,
тарелки.

 

§ 94.
ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с
выступами, ребрами, одной - двумя криволинейными поверхностями на гидравлических
и фрикционных прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов.
Составление шихты для различных металлов и обеспечениеправильности
приготовления шихты и загрузки ею печей. Ведение процесса плавки цветных
металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах
различных конструкций. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
Рафинирование металла.

Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования; способы наладки прессов и штампов;
устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и
вакуумирования; литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов;
виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на
качество металла; конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных
приспособлений; режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава;
технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ

Штамповка:

1. Втулки и пробки
фасонные.

2. Горловины, фланцы
фасонные.

3. Детали вращения с
выступами и ребрами.

4. Детали с
криволинейными поверхностями, фасонные.

5. Корпуса клапанов.

6. Крышки корпусов с
отверстиями.

7. Тройники с
фланцами.

 

§ 95.
ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с
криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на
гидравлических и фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных
сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в
печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в
лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого химического состава на
основе результатов анализа экспресс - лаборатории.

Должен знать:
конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
процесс ведения плавки цветных сплавов; химический состав компонентов, входящих
в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы предохранения жидкого сплава
от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки;
правила настройки прессов различных типов и подготовки штампов; правила
обслуживания оборудования, контрольно - измерительных приборов; влияние
различных параметров технологического процесса на качество штамповки.

Примеры работ

Штамповка:

1. Детали с
криволинейными наружными и внутренними поверхностями.

2. Коробки
многоклапанные.

3. Корпуса и детали
арматуры.

4. Обоймы фигурные.

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО
ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.

 

+----------------------------------------------------------------+

¦ N ¦  
Наименование   ¦Диа- ¦  Наименование    ¦Диа- ¦N  ¦Сокра-¦

¦п/п¦   
профессий,    ¦пазон¦  профессий по    ¦пазон¦вы-¦щенное¦

¦  
¦    помещенных    ¦раз- ¦ действовавшим    ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦

¦  
¦   в настоящем    ¦рядов¦ разделам ЕТКС,   ¦рядов¦ска¦нова- ¦

¦  
¦     разделе      ¦    
¦ издание 1986 г.  ¦     ¦  
¦ние   ¦

¦  
¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦разде-¦

¦  
¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦ла   
¦

+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------¦

¦ 1 ¦         2        ¦  3  ¦       
4         ¦  5  ¦ 6 ¦ 
7   ¦

+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------¦

¦1. ¦Бандажник         ¦3 - 4¦Бандажник        
¦3 - 4¦ 2 ¦Куз-  ¦

¦  
¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦нечные¦

¦  
¦                  ¦     ¦                  ¦    
¦   ¦работы¦

¦   ¦                  ¦    
¦                  ¦     ¦  
¦      ¦

¦2. ¦Заготовитель смеси¦  2 
¦Заготовитель смеси¦  2  ¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦для цементации    ¦     ¦для цементации    ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦    
¦   ¦      ¦

¦3. ¦Изолировщик в тер-¦2 - 3¦Изолировщик
в тер-¦2 - 3¦ 2 ¦ -"-  ¦

¦  
¦мообработке       ¦     ¦мообработке       ¦     ¦   ¦     
¦

¦   ¦                  ¦    
¦