лизация, отпуск.

2. Борштанги длиной
до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

3. Валки правильные и
рабочие прокатных станов - закалка.

4. Втулки при сумме
диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.

5. Детали мелких и
средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей
массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.

6. Детали из
высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.

7. Детали
полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

8. Заглушки поршневые
из алюминиевого сплава - термообработка.

9. Заготовки массой
свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

10. Кольца
шарикоподшипников всех типов - отжиг.

11. Клапаны и втулки
- азотирование.

12. Кронштейны,
серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.

13. Матрицы, пуансоны
средней сложности - закалка, отпуск.

14. Метчики,
развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск,
правка.

15. Молеты и матрицы
стальные - закалка.

16. Напильники
трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.

17. Оси вагонные -
нормализация.

18. Оси роторов -
закалка.

19. Обода колес -
термообработка.

20. Отливки
тонкостенные - закалка.

21. Приборы столовые
из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.

22. Протяжки круглые
шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.

23. Пробки и кольца
резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.

24. Пружины
спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных
сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.

25. Поковки стальные
фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
массой до 10 т - отжиг, нормализация.

26. Рельсы -
нормализация после сварки.

27. Рессоры - закалка
и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.

28. Резцы фасонные -
закалка, отпуск.

29. Скобы -
цементация.

30. Трубы -
полимеризация.

31. Фитинги всех
размеров - отжиг.

32. Фрезы
цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.

33. Шестерни
малогабаритные - полная термообработка.

34. Подшипники
диаметром до 150 мм - термообработка.

 

§ 83.
ТЕРМИСТ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Химико - термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг,
нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных
углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых,
электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной
охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов,
изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих
специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и
инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и
азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости
движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки.
Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
Пользование пирометрическими приборамии применение необходимых
специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по
инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в
цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах
различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации.
Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после
термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать:
устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных,
конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима
термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и
легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при
вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных
механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при
определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей;
составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных
охлаждающих средств.

Примеры работ

1. Бандажи диаметром
до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг,
закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной
свыше 1000 до 1500 мм - закатка, отпуск и правка.

3. Детали духовых
музыкальных инструментов - термообработка.

4. Детали крупных
штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т -
закалка, отпуск.

5. Детали
полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

6. Детали прямые и
гнутые (из профиля) - термообработка.

7. Детали люков,
выкружек - термообработка.

8. Долбяки для
зубодолбежных работ - закалка и отпуск.

9. Инструменты
зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая
обработка.

10. Кольца
шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной
конфигурации - полная термообработка.

12.
Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.

13. Метчики,
развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.

14. Напильники
дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.

15. Напильники
трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.

16. Ножи для резки
металла - закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники
диаметром свыше 150 мм - термообработка.

18. Протяжки круглые
шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

19. Пружины
спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из
высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и
отпуск.

20. Поковки и
стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и
нормализация.

21. Рессоры - закалка
и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза,
переключения - закалка и отпуск.

23. Фрезы профильные
диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.

24. Фрезы червячные
шлицевые и лекала - закалка и отпуск.

25. Шаблоны длиной
свыше 400 мм - полная термообработка.

26. Штоки длиной
свыше 500 мм - азотирование.

27. Шестерни
крупногабаритные - закалка, нормализация.

 

§ 84.
ТЕРМИСТ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Химико - термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и
измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений,
изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и
цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных
конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим
процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и
сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в
специальных штампах. Вакуумно - термическая обработка сложных деталей.
Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых,
селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать:
конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин,
специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных
агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки
металла; устройство контрольно - измерительных приборов и приспособлений;
сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов,
применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов;
влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора
режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты
управления всех типов электрических печей.

Примеры работ

1. Бортштанги длиной
свыше 1500 мм - полная термическая обработка.

2. Валы приводные -
закалка и отпуск.

3. Детали машин -
диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.

4. Детали из
высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.

5. Листы
перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.

6. Матрицы многопуансонные
из легированных сталей - закалка бездеформационная.

7. Металлоконструкции
сварные массой свыше 50 т - отпуск.

8. Образцы крупных
поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование
режимов термообработки.

9. Поковки крупногабаритные
из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.

10. Протяжки крупные
шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.

11. Пружины
спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из
высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.

12. Фрезы червячные и
дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.

13. Шестерни
крупногабаритные - полная термическая обработка.

 

§ 85.
ТЕРМИСТ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Химико - термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных
уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных,
коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных
изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать:
конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки
деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для
термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки
сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из
легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Примеры работ

1. Автоклавы
крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

2. Валы роторов
крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

3. Корпуса колонн
крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.

 

§ 86.
ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной
частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по
установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной
глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла.
Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых
деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и
определение температуры нагрева поконтрольным приборам и
сигнальным лампам.

Должен знать:
устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной
закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих
приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при
закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры
металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и
промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и
твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ

1. Валики, бородки
длиной до 250 мм - закалка и правка.

2. Винты кулачковые к
патронам токарных станков - закалка.

3. Втулки шлицевые
длиной до 150 мм - закалка.

4. Зубила слесарные,
кузнечные, пневматические - закалка.

5. Клейма - закалка.

6. Ключи торцовые и
гайки специальные - закалка и отпуск.

7. Кулачки патронов
токарных станков - закалка.

8. Лемехи и отвалы
плугов - отжиг.

9. Мостики
накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.

10. Оси длиной до 500
мм - закалка.

11. Полумуфты
кулачковые и зубчатые - закалка.

12. Пуансоны
цилиндрические - закалка.

13. Ролики
распределительные рычагов - закалка и отпуск.

 

§ 87.
ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной
частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок.
Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством
термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов
после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в
горизонтальное и вертикальное положение.

Должен знать:
устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы
индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила
поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной
частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и
условия применения контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

1. Бугели фигурные
длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

2. Втулки шлицевые
длиной свыше 150 мм - закалка.

3. Валики, бородки
длиной свыше 250 мм - закалка.

4. Валы червяков
валоповоротного механизма - закалка.

5. Детали сложные
автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и
клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск.

6. Детали стрелочных
электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и
отпуск.

7. Звездочки,
храповики - закалка.

8. Калибры резьбовые
- закалка.

9. Катки опорные -
закалка и отпуск.

10. Кольца поршневые
- закалка.

11. Колеса рабочие
центробежных насосов - закалка.

12. Корпуса форсунок,
кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск.

13. Круглогубцы,
плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка.

14. Оси длиной свыше
500 мм - закалка.

15. Пальцы поршн