РАСКАТЧИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром до 250 мм на
раскаточных машинах с соблюдением установленных размеров. Проверка размеров
измерительным инструментом. Подналадка машин.

Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемых раскаточных машин и
электронагревательного устройства; марки сталей, применяемых для колец
шарикоподшипников; назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов.

 

§ 73.
РАСКАТЧИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром свыше 250 до 350 мм
на раскаточных машинах и заготовок в конический диск для колес автомобилей на
дискораскатном стане. Наладка стана. Горячая раскатка заготовок колец для
подшипников диаметром свыше 350 мм на раскаточных машинах совместно с
раскатчиком более высокой квалификации.

Должен знать:
устройство дискораскатного стана и кинематические схемы обслуживаемых
раскаточных машин; марки сталей, применяемые для раскатки заготовок дисков
колес машин; температуру и режим нагрева заготовок; устройство контрольно -
измерительных инструментов.

 

§ 74.
РАСКАТЧИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая раскатка заготовок колец подшипников диаметром свыше 350 мм, профильных
колец и сферических оболочек переменной толщины из жаропрочных и титановых
сплавов авиационных двигателей диаметром до 1500 мм на раскаточных машинах. Насадка
раскаточных машин на кольца.

Должен знать:
кинематические схемы различных раскаточных машин, дискораскатного стана и
нагревательных устройств, применяемых для раскатки колец и сферических
оболочек; оптимальные режимы нагрева заготовок; припуски и допуски при
обработке; зависимость степени радиального обжатия от толщины в различных
точках заготовки; способы наладки раскаточных машин.

 

§ 75.
РАСКАТЧИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая раскатка, правка, калибровка профильных колец и сферических оболочек
переменной толщины из жаропрочных и титановых сплавов авиационных двигателей
диаметром свыше 1500 мм на раскаточных машинах. Раскатка тонкостенных деталей
из коррозиестойких сталей и молибденовых сплавов.

Должен знать:
технологический процесс раскатки крупногабаритных и тонкостенных деталей;
конструкцию кинематических, гидравлических и нагревательных устройств и способы
их наладки; способы достижения установленной точности обработки; правила
расчетов параболических оболочек, связанных с выполнением различных работ.

 

§ 76.
РЕССОРЩИК НА ОБРАБОТКЕ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Загрузка в нагревательную печь рессорных листов толщиной до 6 мм. Разогрев
нагревательной печи, регулирование подачи топлива и поддержание температуры в
соответствии с установленным режимом нагрева. Загрузка в нагревательную печь
рессорных листов, нагрев, выгрузка из печи и подача заготовок на гибочные или
ковочные машины. Укладка комплексов листов на стеллажах и их смазка. Закалка и
отпуск рессорных листов. Работа в качестве подручного с рессорщиком более
высокой квалификации.

Должен знать:
устройство нагревательных печей и обслуживаемых машин; количество рессорных
листов и последовательность их загрузки в печь; режим нагрева заготовок; приемы
загрузки листов в печь и выгрузки из печи; процесс сборки рессор; виды,
приготовление и назначение смазок для рессорных листов; назначение и условия
применения контрольно - измерительных инструментов и приспособлений.

 

§ 77.
РЕССОРЩИК НА ОБРАБОТКЕ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Загрузка в нагревательную печь рессорных листов толщиной свыше 6 мм. Горячая
штамповка рессорных листов по заданному профилю на прессах различных
конструкций. Правка, вальцовка концов рессорных листов по 8 - 9 квалитетам,
завивка ушков рессор, бортовых петель в горячем состоянии на ковочных машинах
различных конструкций. Термическая обработка рессорных листов. Нагрев и нагонка
хомутов на рессоры. Подналадка прессов, ковочных машин и штампов. Смена хомутов
листовых рессор грузовых вагонов и тендеров. Ремонт, разборка, сборка на
шпильки, пригонка, отладкалистовых рессор вагонов и тендеров с
числом листов в рессоре до 13 и нагонка на них хомутов. Проверка зазоров при
помощи измерительного инструмента. Разгонка рессорных листов. Центровка хомутов
и регулирование температуры их нагрева.

Должен знать:
устройство прессов, ковочных и гибочных машин, штампов; ковочные свойства
обрабатываемого металла, допуски и припуски на обработку; технические условия
на штамповку, гибку и термическую обработку рессорных листов; устройство
контрольно - измерительных инструментов и приспособлений.

 

§ 78.
РЕССОРЩИК НА ОБРАБОТКЕ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая гибка рессорных листов на гибочно - закалочных машинах или прессах.
Гибка рессорных листов по шаблону вручную. Закалка и отпуск рессорных листов
различных размеров и профилей для рессор. Правка и вальцовка концов рессорных листов
по 6 - 7 квалитетам. Завивка ушков у коренных листов рессор и в кронштейнах
подвески серьги, штамповка кронштейнов бамперов и бамперов на машинах различных
конструкций или вручную. Подбор необходимых штампов и наладка их в процессе
работы. Обжим рессорных хомутов на прессе в горячем состоянии. Испытание
листовых рессор на прессе. Проверка симметричности расположения листов и
зазоров между листами и хомутами. Ремонт, разборка,
сборка, пригонка и отладка листовых рессор с числом листов в рессоре свыше 13 и
нагонка хомутов на них. Смена хомутов листовых рессор.

Должен знать:
устройство и кинематические схемы гибочно - закалочных машин и прессов по
завивке ушков и штамповке кронштейнов; режим нагрева рессорных листов под
закалку и отпуск; допуски и припуски на усадку металла; процесс обжима хомутов
и подгонки рессорных листов; способы выявления дефектов рессорных листов после
термообработки; величину расширения и усадки металлов; приемы ручной гибки
рессорных листов по шаблонам.

 

§ 79.
РЕССОРЩИК НА ОБРАБОТКЕ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Разборка эллиптических рессор пассажирских вагонов. Нагрев листов в камере
нагрева, закалка в закалочной ванне и испытание их на твердость. Сборка листов
в секции и смазка их. Нагрев хомутов в рессорной печи и их правка. Обжим
рессорных хомутов на прессе в горячем состоянии. Проверка симметричности
расположения листов и зазоров между листами и хомутами. Сборка и испытание
эллиптических рессор. Правка и вальцовка концов рессорных листов по 5
квалитету.

Должен знать:
технологию ремонта эллиптических рессор пассажирских вагонов; способы проверки
размеров, качества сборки рессор; правила испытания эллиптических рессор.

 

§ 80.
СИНИЛЬЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Синение деталей и изделий различной конфигурации и размеров. Регулирование
температуры печи в процессе работы. Загрузка и выгрузка деталей и изделий из
муфельной печи при помощи механизмов и приспособлений. Охлаждение деталей и
изделий в масле.

Должен знать:
устройство муфельной печи; правила загрузки и выгрузки печи; время выдержки
деталей и изделий в печи; правила охлаждения деталей и изделий в масле.

 

§ 81.
ТЕРМИСТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному
технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и
инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов
в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей
среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из
углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на
автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров впечи.
Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов,
контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива,
устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в
водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под
руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей
простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах
различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей изванн.
Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка для их
подъема и перемещения.

Должен знать:
устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и
вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов,
происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска,
нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические
свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости
металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и
правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила
обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига
отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения
стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила
управления подъемно - транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ

1. Болты, гайки,
штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов
и патефонные пружины - термическая обработка.

3. Втулки для
кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки,
пробойники, чертилки - закалка, отпуск.

4. Державки для
резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.

5. Детали простые из
углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.

6. Детали простых
гибочных штампов - закалка.

7. Заготовки массой
до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

8. Крестовины и
сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.

9. Кулачки патронов
станков - закалка.

10. Листы кровельной
стали - отжиг.

11. Метчики,
развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые
- нормализация.

13. Напильники и
рашпили - отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы
комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.

15. Поковки сцепных
пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно - осевых
подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников
тележки тепловоза - нормализация.

16. Рельсы - закалка
концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца
тракторные - закалка.

18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.

19. Центры токарные -
закалка.

20. Шаблоны длиной до
100 мм - закалка.

21. Шары, ролики
подшипников - закалка, отпуск.

22. Шестерни
малогабаритные - закалка, нормализация.

23. Шпильки разные -
закалка и отпуск.

 

§ 82.
ТЕРМИСТ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному
технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности
деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных
металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено - кислородным пламенем в
пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и
специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация,
планирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.
Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в
вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер
его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых,
селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление
различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после
термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молотах.
Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и
температуры его нагрева.

Должен знать:
устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных
(камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных
систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной
установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от
температуры нагрева и марки стали; основы химико - термической обработки металлов
в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки
деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной
среде; физико - химические свойства хромоникелевого катализатора и способы
обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах,
закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы
при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила
обращения с электроприборами призакалке молетов в
электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов
(механических, электрических, оптических) при термообработке; правила
цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя
цементации; методы правки изделий после закалки.

Примеры работ

1. Баллоны -
норма