луживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и
условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и
контрольно - измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения
структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей;
технические условия правки деталей.

Примеры работ

1. Детали и заготовки
из угловой стали сечением до 75 x 75 кв. мм всех длин - правка.

2. Детали и заготовки
из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной до 6 м - правка.

3. Детали и заготовки
из швеллерного и двутаврового проката профилей до N 20 и длиной до 6 м -
правка.

4. Диски, фланцы и
штампованные детали - правка.

5. Крышки
шарикоподшипников для автомобилей - правка.

6. Напильники всех
профилей и размеров - правка.

7. Обечайки для
цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка,
правка.

8. Проволока для
струн к музыкальным инструментам - правка.

9. Проволока
пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование.

10. Прутки - правка.

11. Сверла, метчики,
развертки - правка.

12. Сталь квадратная
и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.

13. Сталь листовая
площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10
мм - правка.

 

§ 60.
ПРАВИЛЬЩИК НА МАШИНАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из
листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах,
правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).
Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на
прессах усилиемдо 750 кН (75 тс). Правка и отрубка
заготовок деталей из бунта на правильно - отрезных машинах с обеспечением
точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов,
полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавовна
различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей
на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и
установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов
правки деталей.

Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных
машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно
- измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Балки ребристые
длиной до 4 м - правка.

2. Валы диаметром до
300 мм, длиной до 7 м - правка.

3. Валы карданные -
правка с точностью до 0,1 мм по индикатору.

4. Валы коленчатые
двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм.

5. Детали и заготовки
из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной свыше 6 м - правка.

6. Детали и заготовки
из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м
- точная правка.

7. Детали рельсовые
для стрелочных переводов - мерная гибка.

8. Обечайки для
цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм -
вальцовка, правка.

9. Остряки и рельсы
стрелочных переводов - правка.

10. Пальцы режущего
аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев.

11. Поддоны для
спекания брикетов - правка.

12. Рельсы - правка.

13. Сталь
калиброванная диаметром до 50 мм - правка.

14. Сталь квадратная
и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.

15. Сталь листовая
площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и
толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.

16. Швеллеры и
зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по
линейке и угольнику.

 

§ 61.
ПРАВИЛЬЩИК НА МАШИНАХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям
сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах,
правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка
заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием
свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений. Правка и обрубка
заготовок деталей из бунта на правильно - обрезных машинах с обеспечением
точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать:
устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию
специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при
правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Балки ребристые
длиной свыше 4 м - правка.

2. Валы диаметром
свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору.

3. Валы шестерен,
полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору.

4. Валы коленчатые
двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору.

5. Валы коробок
передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка по индикатору.

6. Днища сферические
- правка.

7. Кольца, венцы,
шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору.

8. Лонжероны -
правка.

9. Сталь
калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.

10. Сталь листовая
площадью до 5 кв. м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной
листов свыше 18 мм - правка.

11. Швеллеры и
зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой
по линейке и угольнику.

 

§ 62.
ПРАВИЛЬЩИК НА МАШИНАХ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям
крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей,
титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка
крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон - корзинкам.

Должен знать:
особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном
оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение
изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции
специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ

1. Панели крыла
крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру.

2. Шпангоуты фюзеляжа
из титановых сплавов - правка после термообработки.

 

§ 63.
ПРЕССОВЩИК ЗАГОТОВОК ДЛЯ ШПАЛЬТОВЫХ СИТ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление проволочных колосников на пресс - автоматах. Намотка проволоки в
кассеты на намоточном станке. Установка кассеты с намотанной проволокой в
петлеобразователь пресс - автомата. Наладка пресс - автомата по размеру шага и
щели. Шлифование граней пуансона и матрицы под чистовые размеры и боковых
граней для получения нужного размера сечения колосника. Отрезка колосников.
Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и способы
наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на изготовление
шпальтовых сит; сортамент изготовляемых сеток; дефекты петлеобразования,
штамповки и отрезки колосников.

 

§ 64.
ПРЕССОВЩИК НА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая штамповка болтов, гаек диаметром до 16 мм, а также заклепок и других
крепежных изделий простых форм, головок штанг толкателей к двигателям
автомобилей, столовых приборов на горячевысадочных пресс - автоматах и прессах
горячей и полугорячей высадки. Участие в текущем ремонте обслуживаемого
оборудования. Накатка резьбы болтов всех размеров на машинах горячей накатки.
Проверка резьбы в процессе работы в соответствии стехническими
условиями и государственными стандартами. Подналадка пуансонов, матриц, простых
штампов, накатных машин и регулирование нагрева заготовок в соответствии с
заданным режимом. Запрессовка в горячем состоянии волок в стальную оправу.

Должен знать: устройство
и назначение механизмов обслуживаемых пресс - автоматов, пресс - полуавтоматов
и машин накатки, режимы нагрева заготовок в зависимости от свойств штампов;
виды применяемого технологического топлива; конструкцию простых штампов и
способы установки их; правила охлаждения и подготовки штампов к работе;
стандарты на резьбу.

 

§ 65.
ПРЕССОВЩИК НА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных
костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на
горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных,
пресс - автоматах, пресс - полуавтоматах с обслуживанием нагревательных
устройств и термических агрегатов, пресс - автоматах и пресс -
полуавтоматах различных конструкций. Изготовление гаек и болтов диаметром до 16
мм на автоматизированной поточной линии. Горячая штамповка заготовок корпусов
для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах. Проверка изготовляемых деталей
по образцу, шаблонам или измерительным инструментом. Контроль за показаниями
контрольно - измерительных и регулирующих приборов по нагреву металла газом и
другими видами топлива. Наладка и подналадка полуавтоматов, прессов, штампов и
агрегатов автоматизированной поточной линии.

Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной
поточной линии и контрольно - измерительных приборов; правила подсчета размеров
заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий; технические требования,
предъявляемые к изготовляемым деталям; температурный режим нагрева и
термообработки металла.

 

§ 66.
ПРЕССОВЩИК НА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Изготовление гаек и болтов диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных
костылей, противоугонов и других крепежных изделий профилей на
автоматизированных поточных линиях. Наладка и подналадка агрегатов и автоматов
автоматизированных поточных линий.

Должен знать:
конструкцию агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий и
контрольно - измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к
изготавливаемым деталям.

 

§ 67.
ПРОКАТЧИК ШАРОВ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая продольная прокатка заготовок для сверл, резцов и буравов из пруткового
металла на специальных прокатных станах и машинах по установленному
технологическому процессу. Регулирование и подналадка стана.

Должен знать:
устройство станов продольного проката; назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 68.
ПРОКАТЧИК ШАРОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая поперечная прокатка шаров и сверл из сталей различных марок на
специальных прокатных станах по установленному технологическому процессу.
Управление обслуживаемым оборудованием и механизмами. Наладка и настройка стана
на заданные размеры.

Должен знать:
устройство станов поперечного проката; свойства пластичности прокатываемых
сталей; устройство контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 69.
ПРУЖИНЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Набор вручную пружин растяжения с предварительным натягом в гнезда кассет
согласно техническим условиям. Перемещение укомплектованных кассет вручную или
с использованием подъемно - транспортных устройств к последующей операции.
Навивка пружин в холодном состоянии из сталей различных марок на
пружинонавивочных бабках. Разводка пружин по шагу и гибка ушков.

Должен знать: правила
и способы набора пружин в кассеты; конструкцию кассеты для каждого вида пружин;
устройство и принцип работы навивочных бабок; свойства сталей различных марок,
применяемых для изготовления пружин; назначение и условия применения
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

 

§ 70.
ПРУЖИНЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Навивка пружин в горячем и холодном состоянии из сталей различных марок на
станках разных конструкций при диаметре прутка до 15 мм. Навивка пружин при
диаметре прутка до 10 мм. Подналадка обслуживаемого станка. Разводка пружин по
шагу и гибка ушков. Правка и подгонка пружин под угольник и плоскость.
Испытание сложных пружин всех размеров в соответствии с техническими условиями.
Завивка заготовок для сверл в горячем состоянии. Калибровка, торцовка пружин.

Должен знать:
устройство пружинонавивочных станков различных типов и другого оборудования по
изготовлению и термообработке пружин; устройство, назначение и условия
применения различных контрольно - измерительных приборов и инструментов;
устройство, назначение и условия применения универсальных и специальных
приспособлений для навивки пружин различной формы; режим термообработки пружин.

 

§ 71. ПРУЖИНЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Навивка пружин в горячем состоянии из сталей различных марок на станках разных
конструкций при диаметре прутка свыше 15 мм и навивка пружин при диаметре
прутка свыше 10 мм. Изготовление специальных пружин в горячем состоянии в опытном
производстве. Наладка обслуживаемого станка. Калибровка пружин после
азотирования. Изготовление спиральных пружин типа улиток из полосы. Определение
размера оправок для навивки пружин.

Должен знать:
кинематические схемы пружинонавивочных станков различных типов; способы
изготовления сложных пружин; правила термообработки пружин; конструкцию
универсальных и специальных приспособлений для навивки пружин различной формы;
устройство различных ванн и печей, применяемых при нагреве и термической
обработке пружин.

 

§ 72.