луавтоматических линий для горячей
штамповки сложных деталей и изделий. Наладка и регулирование манипуляторов
(роботов) с программным управлением. Наладка и установка инструмента на
болтоковочных и гайкопробивных прессах. Сборка, разборка, установка и отладка
сложных штампов. Проверка правильности произведенной наладки.

Должен знать:
устройство и кинематические схемы сложных молотов, прессов, устройство сложных
штампов; правила и основные условия выполнения операций по ковке сложных
поковок, по штамповке сложных деталей; конструкцию, кинематические схемы
автоматических и полуавтоматических линий; способы наладки, ремонта и монтажа
оборудования.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 46.
НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ В ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка и регулирование нагревательных печей, агрегатов термических печей не
более двух блоков и установок ТВЧ различных типов и систем в соответствии с
режимом, установленным технологическим процессом. Настройка, корректировка электролитных
установок цикличного и непрерывного действия, цианистых и соляных ванн всех
систем и другого оборудования, применяемого в термообработке, и заправка ванн
химикатами (растворами) согласнотехнологическому процессу.
Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением. Проверка правильности работы контрольно - измерительных приборов.
Установка и смена приспособлений.

Должен знать:
устройство и режимы работы нагревательных печей, установок ТВЧ, электролитных
установок, цианистых и соляных ванн, однотипных промышленных манипуляторов;
правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность
позиционирования; правила хранения и обращения с химикатами; режимы термической
обработки деталей и изделий; свойства закалочных жидкостей (растворов).

 

§ 47.
НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ В ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка и регулирование групп линий нагревательных печей, агрегатов термических
печей более двух блоков различных конструкций, установок ТВЧ разных типов и
мощностей, оснащенных автоматическими и полуавтоматическими приспособлениями.
Регулирование и подготовка к работе многоместных, механизированных и
электрифицированных электролитных установок для различного вида термической
обработки деталей и изделий. Наладка и регулирование однорядных автоматических
линий термической обработки. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов
(роботов) с программным управлением. Наладка, регулирование и подготовка к
работе закалочных прессов, инструмента по закалке крупных и сложных деталей и
холодильных установок. Регулирование установок для получения режимов,
предусмотренных технологическим процессом.

Должен знать:
устройство сложных установок, однорядных автоматических линий для термической
обработки деталей и изделий, их кинематические и электрические схемы;
устройство преобразователей установок ТВЧ; устройство различных промышленных
манипуляторов (роботов); правила подготовки установок ТВЧ и других установок к
работе; режимы термообработки деталей и изделий из стали различных марок;
контрольные аппараты и приборы; самопишущие аппараты, термопары, оптические
пирометры и т.д.; способы определения качества термической обработки деталей и
изделий.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 48.
НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ В ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка и регулирование многорядных автоматических линий термической обработки.
Наладка на оптимальный режим нагревательных элементов термических агрегатов.
Наладка, регулирование и подготовка к работе автоматических и
полуавтоматических закалочных и правильных прессов. Наладка и регулирование
манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать:
кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий термической
обработки, автоматических и полуавтоматических закалочных и правильных прессов;
устройство нагревательных элементов термических агрегатов.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 49. НАПАЙЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах,
кузнечных горнах и аппаратах на нормальные, специальные и лопаточные резцы с
сечением державок резцов до 20 x 30 кв. мм, на фрезы, сверла, зенковки в нагревательных
печах различных типов и на налаженных установках ТВЧ. Опайка пластин от
державок резцов всех видов. Участие в работе по напайке больших пластин
совместно с напайщиком более высокой квалификации.

Должен знать: принцип
работы нагревательных печей, горнов и аппаратов; температуру плавления
сварочных порошков и температуру нагрева пластин и державок; основные свойства
быстрорежущих сталей и их марки; назначение и условия применения контрольно -
измерительных приборов.

 

§ 50. НАПАЙЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах,
кузнечных горцах и аппаратах на нормальные, специальные и лопаточные резцы с
сечением державок резцов свыше 20 x 30 кв. мм, на фрезы, сверла, зенковки.
Ведение процесса в нагревательных печах различных типов и на налаженных
установках ТВЧ. Регулирование режимов нагрева в процессе напайки.

Должен знать:
устройство нагревательных печей, горнов и аппаратов; свойства твердых сплавов,
быстрорежущих сталей и их марки; назначение и свойства материалов, необходимых
для напайки; правила и способы нанайки пластин из быстрорежущих сталей и
твердых сплавов; правила термической обработки и испытания напаянного
инструмента; устройство контрольно - измерительных приборов.

 

§ 51.
НАПАЙЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Напайка режущих инструментов, пуансонов, матриц твердыми и другими специальными
сплавами типа быстрорежущей стали с нагревом в различных печах и на установках
ТВЧ. Пригонка по чертежам и эскизам и закрепление керамических пластин на
фасонном и режущем инструменте с проверкой по шаблону. Напайка пластин твердых
сплавов на фасонные резцы сложного профиля. Выбор режимов нагрева, наладка и
регулирование работы нагревательных печей и установок ТВЧ.

Должен знать: конструкцию
нагревательных печей и аппаратов и устройство установок ТВЧ, способы наладки
нагревательных печей и установок ТВЧ; основные типы генераторов высокой частоты
и принцип их работы; особенности токов высокой частоты; марки быстрорежущей
стали твердых сплавов, применяемых пластинок для наплавки режущих поверхностей;
свойства и условия применения материалов, необходимых для припайки.

 

§ 52.
НАПАЙЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Напайка пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля и быстрорежущих
сталей на резцы по спирали в нагревательных печах и в вакуумных установках.
Наладка вакуумной установки. Обслуживание вакуумных насосов, систем охлаждения,
контрольно - измерительной аппаратуры.

Должен знать:
кинематические схемы обслуживаемого оборудования и приборов; основы
металловедения и свариваемости материалов; способы проверки качества наплавных
швов; основы вакуумной техники; основы электротехники в пределах выполняемой
работы; правила обслуживания и наладки оборудования.

 

§ 53.
ОПЕРАТОР - КУЗНЕЦ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ

И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и
заготовок из металлов и сплавов на высадочных, обрезных прессах, резьбонакатных,
листоштамповочных, проволочно - гвоздильных, пружино - навивочных,
цепевязальных и других кузнечно - штамповочных автоматах с пульта управления.
Проверка изготовления деталей и изделий по образцу, шаблонам и измерительным
инструментам. Подналадка кузнечно - штамповочных автоматов. Регулирование
нагрева деталей, изделий и заготовок. Участие в текущем ремонте обслуживаемого
оборудования.

Должен знать:
устройство обслуживаемых автоматов; приемы установок и снятия штампов;
температуру нагрева металла; допуски и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.

 

§ 54.
ОПЕРАТОР - КУЗНЕЦ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ

И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и
заготовок из металлов и сплавов на полуавтоматических линиях с пульта
управления. Подналадка, установка и регулирование работы полуавтоматов,
прессов, ковочных многопозиционных штампов полуавтоматических линий. Контроль
заготовок перед загрузкой и за нагревом металла с помощью контрольно -
измерительных и регулирующих приборов. Подготовка оборудования и агрегатов
полуавтоматической линии к работе. Регулирование системы смазки.

Должен знать:
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов
полуавтоматических линий; режимы нагрева, охлаждения и штамповки металлов и
сплавов; систему допусков и посадок.

 

§ 55.
ОПЕРАТОР - КУЗНЕЦ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ

И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и
заготовок из металлов и сплавов на автоматических линиях с пульта управления.
Поднададка автоматов, автоматических перекладчиков и агрегатов автоматических
линий. Подготовка оборудования и агрегатов автоматических линий к работе.
Устранение неполадок в работе линий. Контроль качества поковок.

Должен знать:
устройство, кинематические схемы и взаимодействие механизмов автоматических
линий; механические свойства штампуемых материалов; технические требования,
предъявляемые к изготовляемым деталям, изделиям.

 

§ 56.
ОПЕРАТОР - ТЕРМИСТ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и других видов термической
обработки изделий, деталей и инструмента на полуавтоматических и однорядных
автоматических линиях с пульта управления. Регулирование работы различных по
технологическим признакам, назначению, способу нагрева, конструкции, режиму
работ и механизации термических печей на заданный режим технологического
процесса термической обработки изделий, деталей и инструмента. Подналадка
оборудования и механизмов линии в процессе работы. Обеспечение бесперебойной
работы линии. Оформление диаграмм работы контрольно - измерительных приборов.
Ведение журнала термической обработки. Текущий ремонт термических печей,
входящих в полуавтоматическую или автоматическую линию.

Должен знать:
устройство полуавтоматических и однорядных автоматических линий термической
обработки; назначение и устройство применяемых контрольно - измерительных
приборов и инструментов, режимы различного вида термической обработки; способы
и правила подналадки обслуживаемых линий; основы электротехники в пределах
выполняемой работы.

 

§ 57. ОПЕРАТОР - ТЕРМИСТ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и других видов
термической обработки изделий, деталей и инструмента на многорядных
автоматических линиях с пульта управления. Наладка оборудования и механизмов
линии в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе
оборудования.

Должен знать:
кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий;
устройство и электрические схемы источников питания и пультов управления;
химический состав, механические и физические свойств обрабатываемых деталей,
изделий, инструмента; правила и способы наладки и регулирования контрольно -
измерительных приборов и инструмента; способы и правила наладки обслуживаемогооборудования;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, деталям.

 

§ 58.
ПРАВИЛЬЩИК НА МАШИНАХ

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и
перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого
подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75
тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на
прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение
и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила
подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и
складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

 

§ 59.
ПРАВИЛЬЩИК НА МАШИНАХ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней
сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах,
ролико - правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка
калибровочного металла на правильно - отрезном автомате и трубок на
трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков
и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном
оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством
правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и
деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в
качестве первого подручного. Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип
работы обс