>

1. Бабки передние
крупных токарных станков.

2. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).

3. Винты гребные.

4. Головки блоков
цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

5. Детали судовой
арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели.

6. Диафрагмы турбин.

7. Кокили для отливки
мульд.

8. Колеса червячные и
с литым зубом независимо от модуля и диаметра.

9. Корпуса
редукторов.

10. Корпуса
двухседельные и контурные - контроль и приемка отливок.

11. Отливки корпусов
насосов.

12. Пресс - формы,
штампы простые и средней сложности.

13. Рамы гусеничного
хода для экскаваторов.

14. Рамы фундаментные
дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).

15. Спирали турбин
мощностью до 25000 кВт.

16. Станины рабочих
клетей прокатных станов.

17. Станины
металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т.

18. Цилиндры ковочных
молотов и прессов.

19. Цилиндры паровых
турбин мощностью до 100000 кВт.

20. Чаши шлаковые.

 

§ 42.
КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и
крупных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок
точного литья. Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка
лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при изготовлении
скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников,
выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и
кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по
модельным чертежам.

Должен знать: способы
изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей;
конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей;
способы формовки и заливки сложных деталей; расположение разъемов и отъемных
частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях;
технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и
стержневых ящиков; приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных
щитков.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Блоки цилиндров
двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).

2. Головки блоков
цилиндров.

3. Детали точного
литья.

4. Ковши экскаваторов
- контроль и приемка отливок.

5. Коробки скоростей
расточных станков - контроль и приемка отливок.

6. Корпуса коробок
зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.

7. Корпуса турбин.

8. Пресс - формы,
штампы сложные и точные.

9. Спирали турбин
мощностью свыше 25000 кВт.

10. Столы
зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.

11. Ступицы крупных
прессов массой свыше 25 т - контроль и приемка отливок.

12. Хоботы завалочных
машин.

13. Цилиндры паровых
турбин мощностью свыше 100000 кВт.

14. Цилиндры рулевых
машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.

 

§ 43. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -

ВАКУУМНОГО
И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Подготовка форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за
продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. Литье
простых и средней сложности деталей на машинах центробежного литья. Подготовка плавильного
и разливочного инструмента. Подготовка машин центробежного литья и литниковых
чаш к заливке; вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к
плавке; чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и
установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение
загрузочных люков печи. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в
печи под руководством литейщика более высокой квалификации. Наблюдение за
показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.

Должен знать: принцип
работ и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей,
вакуумных установок и обслуживаемых машин центробежного литья; правила
комплектования, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузка форм; правила
проверки температур по зонам печей; состав приготовляемых флюсов и
раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному, разливочному
инструменту; технологический режим работы печи; назначение и правила применения
контрольно - измерительных приборов.

 

§ 44. ЛИТЕЙЩИК
ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -

ВАКУУМНОГО
И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса плавки и заливки форм деталей малого и среднего габарита из
углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством
литейщика более высокой квалификации. Литье сложных деталей с криволинейными
пересекающимися поверхностями и выступающими частями на машинах центробежного
литья различных конструкций. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение
их в вакуумные установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых
и керамических тиглей и желобов в печи. Удаление залитой формы из вакуумной
установки. Ведение соответствующей документации.

Должен знать:
устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно -
вакуумных и центробежных установок; правила подготовки и установки прокаленных
форм в плавильно - заливочные агрегаты; технологический процесс плавки сталей и
сплавов в вакуумных и центробежно - вакуумных установках; основные требования,
предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам; устройство контрольно -
измерительных приборов; правила работы на грузоподъемных и транспортных
устройствах, применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые
к качеству отливок вакуумного, центробежно - вакуумного и центробежного литья.

 

§ 45.
ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -

ВАКУУМНОГО
И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми легированными сталями,
жаропрочными и специальными сплавами деталей малого и среднего габарита на
вакуумных и центробежно - вакуумных установках. Подготовка шихты, футеровочных
материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша. Подготовка
вакуумной и центробежно - вакуумной установок к плавке. Замер температур
оптическими электронными приборами и термопарами. Отбор проб металла на анализ.

Должен знать:
устройство моделей вакуумных и центробежно - вакуумных установок; состав
футеровочных материалов и их основные свойства; виды футеровок плавильных
агрегатов; правила шихтовки материалов; маркировку применяемых сплавов, состав
и их характеристики; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила замера
температур; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно - измерительной
аппаратуры; режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и
жаропрочных сплавов.

 

§ 46.
ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -

ВАКУУМНОГО
И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями,
специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных и центробежно - вакуумных
установках крупногабаритных деталей, футеровок плавильных печей; приготовление
шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах.
Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.

Должен знать: режим
работы вакуумных и центробежно - вакуумных установок всех систем; химические
реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах
выполняемой работы; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных
материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие повышению
стойкости плавильного тигля; правиланастройки и регулировки
сложных контрольно - измерительных приборов.

 

§ 47.
ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму. Наблюдение за
ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок
обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего
осмотра.

Должен знать:
устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и
температуру плавления металла и сплавов; основные виды литья; правила заливки
форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и
выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые
к готовой отливке.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Бачки, тройники,
муфты, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования.

2. Вкладыши.

3. Втулки.

4. Обтекатели.

5. Подпятники.

6. Стаканы.

7. Колеса зубчатые.

 

§ 48.
ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися
поверхностями в кокиль или форму. Мелкий ремонт печей и форсунок.

Должен знать:
устройство плавильных печей, форсунок и кокилей; влияние состава шихты на
свойства и качество металла.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Гильзы.

2. Детали
вентиляционных и отопительных систем.

3. Облицовка гребней
валов длиной до 2000 мм.

4. Подножки.

5. Раструбы бортовые.

6. Ручки дверей.

 

§ 49.
ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по
выплавляемым моделям и методом выжимания. Измерение температуры жидкого металла
с помощью приборов.

Должен знать: способы
и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили;
кинематические схемы литейно - выжимных машин; температуру заливки и устройство
приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные
формы, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила приготовления
этих смесей.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Кронштейны крепления.

2. Кронштейны руля.

3. Облицовка гребных
валов длиной свыше 2000 мм.

4. Узлы подвески
элеронов.

5. Холодильники
фурменные доменных печей.

6. Шасси.

 

§ 50.
ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов
и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте.
Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных
форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы: стержней,
холодильников, колодцев в соответствии с чертежами; ее сборка. Сборка элементов
литниковой системы - стояков, чаш; подготовка их к работе. Очистка рабочих
поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса,
опробование работы подъемного механизма установки. Извлечение отлитых изделий
из установки. Работа на подъемно - транспортных устройствах.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом
направленной кристаллизации; основные агрегаты установок и их назначение; типы
литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки,
правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства
обогрева; устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, плавильных и
раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями; влияние скорости
кристаллизации на режим литья; правила и приемы выполнения основных операций
при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной
конструкцией литниковой системы; требования, предъявляемые к тепловому режиму
литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации;
допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации;
требования, предъявляемые к отливке; назначение и условия применения контрольно
- измерительных приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и
колодцев.

 

§ 51.
ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов
и сплавов с толщиной стенки свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте.
Подбор элементов крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка.
Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной
конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор
элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к
работе. Подналадка установки в процессе изготовления отливок.

Должен знать:
конструкцию и правила подналадки литейных установок, а также пользования ими;
устройство применяемых контрольно - измерительных приборов и инструментов;
конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила
ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении
деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте;
классификацию, рецептуру, маркировку, физико - химические, механические и
технологические (литейные) свойства цветных и черных металлов и сплавов
(включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной
кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его
свойства и качество отливок.

 

§ 52.
ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

 

5-й разряд