p align=right>5-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и других тугоплавких металлов
диаметром менее 6 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей
прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром до 7 мм на машинах
с ручной подачей прутков. Ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов
квадратного и шестигранного сечения на заготовки круглого сечения. Ковка
плавленных заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их сплавов.
Регулирование режима нагрева изделий в электрических нагревательных печахи
устройствах по показателям приборов. Наладка различных конструкций ротационных
ковочных машин и штампов.

Должен знать:
конструкцию ротационных ковочных машин, ковочных вальцов, нагревательных печей
всевозможных систем; физические и химические свойства вольфрама, молибдена,
тантала и других тугоплавких металлов при ковке.

 

§ 34.
МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с
массой падающих частей до 1,5 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами
усилием до 8 МН (800 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка
обслуживаемого оборудования к работе. Чистка и смазка механизмов молота,
пресса, манипулятора. Загрузка в печь, выгрузка из нее заготовок, слитков и
подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса. Кантовка манипулятором
заготовок и слитков во время ковки. Регулирование молота, пресса и манипулятора
с рациональным использованием их мощности. Участие в текущем ремонте и наладке
молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе.

Должен знать: принцип
работы обслуживаемых молотов, прессов и манипуляторов; назначение и принцип
работы вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки
сталей; приемы работы при ковке деталей; условные сигналы, подаваемые кузнецом.

 

§ 35.
МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой
падающих частей свыше 1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими
прессами усилием свыше 8 до 20 МН (свыше 800 до 2000 тс) и обслуживающими их
манипуляторами. Подготовка молота, пресса, манипулятора и вспомогательных
приспособлений к работе. Управление молотами, прессами и манипуляторами при
ковке различных легированных сталей и сплавов. Участие в среднем ремонте
молота, пресса, манипулятора. Набивка сальников. Смена бойков, валиков, болтов.

Должен знать:
устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов,
вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей
различных марок и цветных металлов; схему подачи свежего и отвода отработанного
пара; сорта применяемых масел; правила загрузки заготовок и слитков в печь и
выгрузка их из печи.

 

§ 36.
МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Управление паровоздушными и пневматическими молотами с массой падающих частей
свыше 3 до 8 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 20
до 80 МН (свыше 2000 до 8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Управление
молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок из различных
высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов. Наладка молота, пресса и
манипулятора.

Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых молотов, прессов,
манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; рациональные режимы работы
молотов и прессов; правила расхода пара и сжатого воздуха при ковке.

 

§ 37.
МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Управление паровоздушными и пневматическими молотами с массой падающих частей
свыше 8 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 80 МН
(8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Управление молотами, прессами и
манипуляторами при ковке заготовок из труднодеформируемых высоколегированных и
жаропрочных сталей и сплавов. Регулирование работы молота, пресса в
соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемых деталей. Наблюдение за
состоянием оборудования. Участие в капитальном ремонте оборудования.

Должен знать:
устройство и кинематические схемы сложных прессов, молотов, вспомогательных
агрегатов и механизмов; методы и способы согласованной работы молотов и прессов
с подъемно - транспортными механизмами.

 

§ 38.
НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА

 

1-й разряд

 

Характеристика работ.
Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок и деталей
массой до 150 кг из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и
слитков массой до 5 т под руководством нагревальщика более высокой
квалификации. Очистка печей от шлака и окалины. Кантовка деталей и заготовок.
Подача нагретых заготовок на рабочее место кузнеца.

Должен знать:
устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей; правила нагрева
заготовок и деталей из углеродистых и малолегированных сталей; назначение и
условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и
контрольно - измерительных приборов.

 

§ 39.
НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок и деталей
массой до 150 кг из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и
слитков массой до 5 т. Розжиг и загрузка печей. Определение температуры нагрева
с помощью приборов. Регулирование работы печей. Кантование слитков. Нагрев в
нагревательных печах всех систем с площадью пола до 0,5 кв. м заготовок из всех
марок сталей в кузнечно - прессовых цехах массового производства. Нагрев для
шлицевания вил.

Должен знать: принцип
работы однотипных обслуживаемых нагревательных печей; правила нагрева заготовок
из цветных металлов и их сплавов; назначение и условия применения наиболее
распространенных специальных приспособлений и контрольно - измерительных
приборов; виды, свойства и калорийность применяемого топлива.

 

§ 40.
НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах деталей и заготовок
свыше 150 до 1500 кг из сталей различных марок, из цветных металлов и их
сплавов, из высоколегированных сталей определенного сортимента и слитков массой
свыше 5 до 50 т. Поддержание температуры нагрева заготовок, деталей и слитков в
соответствии с технологическими процессами, установленными для каждого вида заготовок,
деталей,изделий из черных, цветных металлов
различных марок и их сплавов. Соблюдение графика работы обслуживаемого участка.
Просушка печей после капитального ремонта. Нагрев в нагревательных печах всех
систем с площадью пода свыше 0,5 до 4 кв. м заготовок из всехмарок
сталей в кузнечно - прессовых цехах массового производства.

Должен знать:
устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей; режим нагрева сталей
различных марок; цветных металлов и их сплавов; углеродистых и легированных
сталей в зависимости от сечения и массы заготовок; схемы посадки различных
деталей в печи; цвета побежалости и соответствующую им температуру нагрева;
тепловой режим и правила просушки печей после ремонта; устройство специальных
приспособлений и контрольно - измерительных приборов.

 

§ 41.
НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в печах
периодического действия с вращающимся и выдвижным подом деталей и заготовок
массой свыше 1500 кг из сталей различных марок, из цветных металлов и их
сплавов, из высоколегированных сталей разнообразного сортамента и слитков
массой свыше 50 до 100 т. Ведение процесса нагрева в соответствии с
установленным температурным режимом высоколегированных сталей, цветных металлов
и их сплавов. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 4
до 8 кв. м заготовок из всех марок сталей в кузнечно - прессовых цехах
массового производства. Ведение процесса нагрева полосы металла.

Должен знать: устройство
различных нагревательных печей периодического и непрерывного действия;
особенности нагрева высоколегированных, жаропрочных сталей, цветных металлов и
их сплавов; пороки металла, возникающие вследствие несоблюдения установленного
режима нагрева, способы предупреждения и устранения их; устройство, назначение
и условия применения контрольно - измерительных приборов.

 

§ 42.
НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в печах
периодического действия с вращающимся и выдвижным подом слитков массой свыше
100 т. Нагрев заготовок и слитков из высоколегированных жаропрочных сталей,
цветных металлов и их сплавов для изготовления дорогостоящих деталей. Ведение
процесса нагрева в соответствиис установленным температурным режимом
нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов. Нагрев в
нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 8 кв. м заготовок из
всех марок сталей в кузнечно - прессовых цехах массового производства.

Должен знать:
кинематические схемы и конструкцию различных нагревательных печей
периодического и непрерывного действия; особенности нагрева сталей различных
марок, цветных металлов и их сплавов; правила настройки и регулирования
контрольно - измерительных приборов.

 

§ 43.
НАЛАДЧИК КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой
падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов
усилием до 8 МН (800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН
(300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально -
ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Подналадка автоматических и
полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и
изделий. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением. Наладка кузнечно - штамповочных автоматов. Подогрев штампов,
бойков, матриц до требуемой температуры. Участие в работе подготовительных смен
по наладке и переналадке штампов, а также в текущем ремонте молотов, прессов и
штампов. Выполнение стропальных операций при наладочных работах.

Должен знать:
устройство молотов, прессов, штампов, горизонтально - ковочных машин и
однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на
работоспособность и точность позиционирования; основные свойства обрабатываемых
металлов и требуемую температуру их нагрева; конструкцию применяемых штампов,
способы их установки; допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых
деталей; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; взаимодействие механизмов автоматических и
полуавтоматических линий; правила и способы зачаливания грузов на стропы.

 

§ 44.
НАЛАДЧИК КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для
поковок средней сложности. Наладка и регулирование работы кузнечных и
штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, механических и
гидравлических ковочных прессов усилием свыше 8 до 500 МН (свыше 800 до 5000
тс), горизонтально - гибочных прессов (бульдозеров) усилием до 3 МН (300 тс).
Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально - ковочных
машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Наладка станов
поперечного проката сверл. Сборка, разборка, установка и отладка сложных
штампов горячей и холодной штамповки и пресс - форм. Наладка типовых
зубонакатных станов для горячего накатывания зубьев на нагретые заготовки.
Наладка обкатных машин по обкатке баллонов. Наладка автоматических и
полуавтоматических линий для горячей штамповки простых, средней сложности и
сложных деталей и изделий. Наладка и установка инструмента на машинах горячей
накатки. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с
программным управлением. Опробование производственной наладки. Определение
пригодности и качества работы штампов. Инструктаж кузнецов и штамповщиков.
Участие в текущем ремонте молотов, прессов, штампов, горизонтально - ковочных
машин.

Должен знать:
кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально - ковочных и обкатных
машин; устройство различных промышленных манипуляторов; правила и основные
условия выполнения операций ковки и штамповки; свойства металлов; конструкции
сложных штампов, способы их установки и наладки; принципиальные электросхемы
обслуживавающего оборудования, принцип работы автоматических средств контроля и
схемы включения в сеть.

Требуется среднее
профессиональное образование.

 

§ 45.
НАЛАДЧИК КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для
сложных поковок. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных
молотов с массой падающих частей свыше 8 т, механических и гидравлических
ковочных прессов усилием свыше 50 МН (5000 тс), горизонтально - гибочных
прессов (бульдозеров) усилием свыше 3 МН (300 тс). Наладка, установка и
регулирование работы штампов и горизонтально - ковочных машин усилием свыше 12
МН (1200 тс). Наладка станов поперечного проката шаров с электроподогревом,
раскаточных машин раскатки колец для шарикоподшипников. Наладка зубонакатных
станов различных типов для накатываниязубьев на нагретые
заготовки. Наладка автоматических и по