кобы
предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава -
штамповка.

13. Скобы, угольники,
планки толщиной свыше 10 мм - гибка.

14. Фланцы листовые
диаметром до 150 мм - штамповка.

15. Цепи для талей -
штамповка звена.

Штамповка простых и
средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1
до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН
(200 тс):

1. Ключи торцовые -
гибка рукоятки.

2. Кронштейны -
гибка.

3. Ручки дверные -
штамповка.

4. Чаши - штамповка.

5. Шпингалеты оконные
- штамповка.

Штамповка сложных
деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):

1. Валы коленчатые
дизелей.

2. Диафрагма
хребтовых балок вагонов.

3. Коромысла и кольца
уплотнительные дизелей.

4. Оси шестерен
дизелей.

5. Раскосы ферм
вагонов.

Правка деталей на
молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах
усилием до 8 МН (800 тс):

1. Крестовины
карданных валов.

2. Стойка передних
подвесок автомашины.

 

§ 28.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т
и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка
- высадка сложных деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН
(200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-
гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс). Горячая штамповка
простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше
1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше
800 до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности
деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200
до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на
фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс),
сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс).
Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем
состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на
механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс).
Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка
заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс). Горячая штамповка сложных
деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Работа в
качестве подручного с кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации.

Должен знать:
устройство молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин и нагревательных
печей различных типов; конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных
штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы нагрева, охлаждения и
штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов; устройство,
принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и
полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка сложных
деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных
прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально - ковочных машинах усилием
до 2 МН (200 тс):

1. Вал карданный -
высадка концов вала.

2. Гайки корончатые -
высадка.

3. Клапаны автомашины
ЗИЛ-150 - высадка и штамповка.

4. Крестовины
дифференциалов автомобилей - штамповка.

5. Крышки шатунов
автомобилей - штамповка.

6. Подвески люлечные
подвижного состава - высадка.

7. Ступицы дисков
сцепления автомобилей - штамповка.

8. Фланцы карданного
вала автомобилей - штамповка.

9. Шестерни
тонкостенные диаметром до 100 мм - штамповка.

10. Шестерни коробки
передач автомашины ГАЗ-51, ГАЗ-21 - высадка.

Штамповка простых и
средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т,
на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500
тс) и на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200
до 1200 тс):

1. Валы ступенчатые
тракторные - штамповка.

2. Вилки переключения коробки передач
трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка.

3. Ключи гаечные под
болты - штамповка.

4. Кулачки разжимные
коленчатых валов автомашин - высадка.

5. Пояса тележек
четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка.

6. Рычаги поворотных
кулис автомашин - высадка.

7. Рычаги сцепления
коробки передач трактора - штамповка.

8. Сателлиты
автомашин ЗИЛ-150 - штамповка.

9. Фланцы - гибка на
фланцегибочной машине.

10. Фланцы карманных
валов тепловозов - высадка.

11. Фланцы листовые
диаметром свыше 150 мм - штамповка.

12. Храповики
коленчатых валов автомобилей - высадка.

13. Цапфы, втулки,
кольца диаметром до 150 мм - высадка.

14. Шестерни
конические вторичных валов тракторов - высадка.

Штамповка простых и
средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3
МН (300 тс):

1. Затяжки
горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка.

2. Листы буферных брусов
вагонов - штамповка и гибка.

Штамповка сложных
деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100
до 300 тс).

1. Поршни дизелей.

2. Шкворни
пассажирских вагонов.

Правка деталей на
молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных
прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):

1. Валики кулачковые
автомобилей.

2. Крестовины
дифференциалов.

3. Шатуны тракторов и
автомобилей ГАЗ-51, ЗИЛ-150.

 

§ 29.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5
до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800
до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально -
ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая
штамповка простыхи средней сложности деталей на молотах с
массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15
МН (1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей
на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200
тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально - гибочных прессах
(бульдозерах) усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на
фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс). Правка на
молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах
усилием свыше 50 МН (5000 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на
полуавтоматических и автоматических линиях.

Должен знать:
кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин различных
систем; ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов;
температуру начала и конца ковки металла; конструкцию автоматических и
полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка сложных
деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических
ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально
- ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):

1. Балки люлечные
тележек подвижного состава - штамповка.

2. Валики кулачковые
автомашин - штамповка.

3. Валы коленчатые
тракторов - штамповка.

4. Вилки переключения
2 - 5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка.

5. Головки под кулак
шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка.

6. Крюки буксирные
автомашин - штамповка.

7. Траверсы тележек
вагонов - штамповка.

8. Шатуны автомашин -
штамповка.

9. Шатуны дизелей -
штамповка.

10. Шатуны с крышкой
трактора - штамповка.

11. Шестерни
тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка.

Штамповка простых и
средней сложности деталей на молотах с массой падающих частой свыше 3 т, на
механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально
- ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):

1. Валы
одноколенчатые тепловозов - штамповка.

2. Валы коленчатые
автомашин "Москвич" - штамповка.

3. Заготовки для
коленчатых валов автомашин - штамповка.

4. Листы буферных
брусьев вагонов и тендеров - штамповка.

5. Листы загрузочного
люка вагонов - штамповка.

6. Фланцы диаметром
160 мм заднего моста трактора - высадка.

7. Фланцы полуосей
автомашин - высадка.

8. Фланцы
распределительных валов двигателей большой мощности - высадка.

9. Цапфы, втулки,
кольца диаметром свыше 150 мм - высадка.

10. Шпиндели токарных
станков - высадка.

Штамповка сложных
деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):

1. Днища цистерн.

2. Крышки люков
полувагонов.

Горячая правка в
штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т
и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):

1. Балки передних
осей автомашин - правка и чеканка.

2. Валы коленчатые
автомашин - правка.

3. Шатуны двигателей
- правка и чеканка.

 

§ 30.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК

 

6-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т
и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая
штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием
свыше 12 МН (1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из
титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах.
Изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными
припусками и без припусков на механического обработку. Обеспечение подготовки
всех агрегатов и механизмов к работе.

Должен знать:
конструкцию молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин и нагревательных
печей различных типов, правила и способы установки и наладки штампов.

Примеры работ

1. Валы коленчатые
тракторов - штамповка.

2. Валы
многоколенчатые - штамповка.

3. Валы распределительные мощных двигателей
- штамповка.

4. Кожухи полуосей и
сферы гидравлических опор автомашин - штамповка - высадка на горизонтально -
ковочных машинах.

5. Лопатки
компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов -
высокоскоростная штамповка.

6. Пилоны, фланцы
авиадвигателей из титановых сплавов - изотермическая штамповка.

7. Траверсы, шатуны
мощных двигателей - штамповка.

 

§ 31.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК НА РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая ковка вольфрамовых, молибденовых и других тугоплавких металлов
диаметром до 11 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей
прутков и заготовок в ковочную машину. Вытяжка - обжим концов прутков диаметром
до 25 мм и труб диаметром до 50 мм в горячем и холодном состоянии на роторных
машинах типа "Этна" и др. Ковка сложных заготовок или поковка в
горячем состоянии на ковочных вальцах, острение концов штанг сталей различных
марок, диаметров и профилей на ротационных ковочных машинах. Регулирование
подачи топлива в нагревательные печи и воды в систему охлаждения машин.
Контроль температуры нагрева и размеров обрабатываемых заготовок. Подналадка
штампов.

Должен знать: устройство
обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов; назначение
отдельных узлов машин и взаимодействие их; устройство нагревательных печей и
систем охлаждения обслуживаемых машин; механические свойства вольфрама,
молибдена и других обрабатываемых металлов при их нагреве и ковке; режимы
нагрева и основные свойства применяемого топлива и газов; технические
требования, предъявляемые к качеству поковок; устройство контрольно -
измерительных инструментов и приборов; размеры припусков на обработку и допуски
на заготовки.

Примеры работ

1. Заготовки пружин
диаметром до 25 мм - оттяжка концов из прутка.

2. Полуоси задних
мостов автомашин - вальцовка и профилирование на ковочных вальцах.

3. Тяги рулевого
управления автомашин - обжим концов.

4. Штанги - острение
концов.

 

§ 32.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК НА РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и других тугоплавких металлов
диаметром менее 11 до 6 мм на ротационных ковочных машинах с механической
подачей прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром свыше 7 мм
на машинах с ручной подачей прутков. Вытяжка - обжим концов прутков диаметром
свыше 25 мм труб диаметром свыше 50 мм в горячем и холодном состоянии на
роторных машинах "Эймуко", "Этна" и других, ковка на
ковочных вальцах тяжелых заготовок и поковок в горячем состоянии. Регулирование
нагрева заготовок и поковок в соответствии с установленным режимом. Накатывание
путем деформации нагретого металла, прямых, косых и спиральных зубьев на
налаженных зубонакатных станах с соблюдением заданных размеров. Наладка
штампов.

Должен знать:
кинематические схемы обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов
и нагревательных печей; конструктивные особенности и устройство бойков,
ковочных вальцов и секторных штампов; механические свойства обрабатываемых
прутков, труб и других изделийразличных размеров; температуру начала и
конца ковки; влияние топлива и газов на структуру металла в процессе нагрева;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов.

Примеры работ

1. Заготовки пружин
диаметром свыше 25 мм - оттяжка концов из прутка.

2. Кожухи полуосей
заднего моста автомашин - обжим.

3. Кулачки шарниров
автомашин - вальцовка на ковочных вальцах.

 

§ 33.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК НА РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ