чей - ковка.

Ковка деталей
различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей
свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):

1. Валы
многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10
т - ковка.

2. Крюки двурогие для
кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка.

3. Слитки массой
свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.

4. Шатуны массой
свыше 500 кг - ковка.

5. Штанги больших
конусов доменных печей - ковка.

 

§ 22.
КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков
на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла.
Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм
по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и
отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную
различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и
горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с
кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать:
устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства
металла при койке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей
различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента;
систему припусков и допусков на поковку.

Примеры работ

1. Башмаки и серьги
стрелочных переводов - ковка.

2. Болты и гайки с
диаметром головки до 50 мм - ковка.

3. Ворота слесарные -
ковка.

4. Державки для
резцов сечением до 40 x 60 кв. мм - ковка.

5. Заготовки -
отрубка.

6. Клинья - ковка.

7. Кольца из
конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм -
гибка.

8. Контррельсы для переездов,
противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка.

9. Крышки масленок,
ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка.

10. Лапы буксовые -
ковка.

11. Молотки, зубила,
кувалды, топоры, гладилки - ковка.

12. Тяги, педали -
держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка.

13. Уголки - гибка.

14. Хомуты простые -
гибка по шаблону.

15. Цепи мелкие
некалиброванные - изготовление.

16. Шпонки - ковка.

 

§ 23.
КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с
чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка,
отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из
листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка
рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10
листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из
листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по
чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ.
Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке
сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных
листов.

Должен знать:
устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов;
способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и
приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки;
элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших
поковок; режим нагрева и ковочную температурустали
различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки
лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Болты и гайки с
головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.

2. Державки для
резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.

3. Детали рессорного
подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка.

4. Держатели
путеочистителя электровозов - ковка.

5. Клещи ручные
кузнечные - ковка.

6. Ключи накладные и
торцовые - ковка.

7. Кольца из
конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм
до размеров 100 x 100 и 100 мм - гибка.

8. Кольца, фланцы
диаметром до 200 мм - ковка.

9. Колеса, телеги,
сани - ковка.

10. Костыли, крючья
для изоляторов, хомуты - ковка.

11. Кронштейны и оси
переходных площадок вагонов - ковка.

12. Муфты различные -
ковка.

13. Обжимки - ковка.

14. Опоры балансиров
букс тепловозов - ковка.

15. Подковы - ковка.

16. Пресс - формы
массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.

17. Рамы из угловой
стали - гибка.

18. Раскатки - ковка.

19. Сталь полосовая
для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка.

20. Хомуты длиной до
1000 мм - гибка.

21. Цепи диаметром до
25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

22. Цепи диаметром до
40 мм - ремонт.

23. Шестерни
диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.

 

§ 24.
КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в
разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная
отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка,
правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового
металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам,
эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных
листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к
предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе
более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать:
конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления
последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на
сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные
свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.

Примеры работ

1. Валы одноколенные
малых размеров - ковка.

2. Валы ведомые и
ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.

3. Вилы - разводка и
правка рогов.

4. Детали тормозной
рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.

5. Заготовка сложных
штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых
сталей - ковка.

6. Кольца, фланцы
диаметром свыше 200 мм - ковка.

7. Кольца из полос
размером свыше 100 мм - гибка.

8. Котлы - гибка по
шаблону задних и передних стенок.

9. Крюки упряжные -
изготовление.

10. Листы прямые,
согнутые и выбитые - оттяжка ласок.

11. Листы
автомобильных рессор - изготовление.

12. Ножи разной
конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.

13. Ножи сабельные
для разрубки листового железа - ковка.

14. Подвески люлечные
и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.

15. Пресс - формы
массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.

16. Резаки для
вырубки деталей верха обуви - ковка.

17. Рычаги крыльев и
кулисы семафоров - ковка.

18. Рычаги фасонные
для подъемных столов массой до 250 кг - ковка.

19. Резцы наварные
специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.

20. Резцы фасонные
крупные - ковка.

21. Тройники - ковка.

22. Хомуты и
кронштейны рессорные - ковка.

23. Цепи диаметром
свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров
и вертлюг.

24. Цепи диаметром
свыше 40 до 60 мм - ремонт.

25. Шестерни
диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.

 

§ 25.
КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с
чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из
листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы
выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и
охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости
от режима нагрева.

Примеры работ

1. Блоки шестерен
механизма коробок скоростей - ковка.

2. Валы
эксцентриковые - ковка.

3. Валы многоколенные
- ковка.

4. Кольца дышловые,
кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов -
ковка.

5. Кольца из
конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100
мм - гибка.

6. Котлы - гибка и
правка лобового и ухватного листов по шаблону.

7. Матрицы фасонные -
ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.

8. Цепи диаметром
свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и
вертлюг.

9. Цепи диаметром
свыше 60 мм - ремонт.

 

§ 26.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и
кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200
тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на
прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов.
Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева
заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца - штамповщика при работе с
кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка
штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при
штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы
охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения
специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов и приборов;
режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему
припусков и допусков на горячую штамповку.

Примеры работ

1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25
мм - высадка.

2. Вилы - гибка
трубок и шлицевание концов рогов.

3. Клинья буксовые и
к противоугонам - штамповка.

4. Ключи накладные -
чеканка.

5. Крышки шатунов
автомашин - правка.

6. Подвески башмаков
тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка.

7. Скобы, угольники,
планки толщиной до 10 мм - гибка.

8. Фитинги для
баллонов - штамповка.

 

§ 27.
КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на
горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка
простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5
т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая
штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных
прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических
прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и
кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из
листового и профильного металла на горизонтально - гибочных машинах в горячем и
холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН
(свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных
выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка
деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до
1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и
подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах
усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и
средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических
линиях. Управление прессами, молотамии подъемно - транспортными
механизмами. Пользование контрольно - измерительными приборами. Участие в
текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом - штамповщиком более
высокой квалификации.

Должен знать:
устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин;
правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки
и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей
различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой
чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки
ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных
приспособлений, простого и средней сложности контрольно - измерительного
инструментаи приборов; размеры припусков на
обработка и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в
печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка и высадка
простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5
т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально -
ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):

1. Болты, гайки и
заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.

2. Валики
переключения коробок передач тракторов - высадка.

3. Вилки переключения
тракторов - штамповка.

4. Гайки - барашки -
штамповка.

5. Дверки дымовых
коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка.

6. Долота
хирургические - штамповка.

7. Детали бортов
платформ - штамповка.

8. Кольца
подшипниковые - высадка.

9. Муфты - штамповка.

10. Пальцы траков -
высадка.

11. Планки рессорных
комплектов тележек подвижного состава - штамповка.

12. С