калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.

Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила нагрева,
закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима;
процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали;
устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов; конструкцию специальных приспособлений; способы регулирования
температурного режима; требования, предъявляемые к качеству отожженного
металла; признаки брака и способы его предупреждения.

 

§ 9.
КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и
поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно -
измерительными приборами. Испытание твердости изделий на приборах Роквелла и
Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей.

Должен знать:
правила, технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и
поковок простой формы; основы технологического процесса изготовления штамповок
и поковок; назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; виды брака по основным операциям и его классификация; порядок
маркировки принятых и забракованных деталей; документацию на принятые и
забракованные детали; порядок заполнения и оформления служебных документов;
систему допусков и посадок; припуск для основных видов кузнечно - прессовых
работ.

Примеры работ

1. Болты, гайки,
шпонки - контроль и приемка.

2. Валы гладкие
диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка.

3. Диски пил -
контроль и приемка.

4. Колпаки комбайна
направляющие - контроль и приемка.

5. Кронштейны рессор - приемка после
правки.

6. Молотки, зубила,
кувалды - контроль и приемка.

7. Муфты
соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка.

8. Ножи ножниц
прокатных станов - контроль и приемка.

9. Хомуты простые -
приемка после гибки по шаблону.

 

§ 10.
КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных
металлов. Проверка деталей контрольно - измерительными приборами и
инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам.
Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения.
Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности
пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных)
размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения
химического анализа, механических и металлографических испытаний под
руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности
по принятой и забракованной продукции.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней
сложности; назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки;
методы технического контроля поковок; устройство контрольно - измерительных
инструментов, основные виды кузнечной обработки; оборудование, применяемое для
изготовления контролируемых деталей; температурный режим нагрева металла
различных марок; правила пользования термоэлектрическими приборами для
определения температуры нагрева заготовок; систему допусков и посадок; припуски
для всех видов обработки принимаемых поковок; механические свойства металлов,
обрабатываемых на обслуживаемом участке.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Втулки, крышки
сальников.

2. Валы ступенчатые с
фланцами массой до 500 кг.

3. Валы гладкие
диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм.

4. Замки завалочных
машин.

5. Диски, рычаги и
кольца.

6. Крюки крановые
подъемные однорогие.

7. Муфты
соединительные диаметром свыше 200 мм.

8. Плоскогубцы,
круглогубцы, кусачки.

9. Пружины различных
сечений и размеров.

10. Пуансоны и
матрицы средних размеров.

11. Струбцины.

12. Фурмы шлаковых
доменных печей.

13. Шатуны всех типов
массой до 100 кг.

14. Шестерни
диаметром до 800 мм.

 

§ 11.
КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям
сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых
свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней
сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности,
перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение
по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами,
угломерами и т.д.). Проверка соответствия
изготавливаемых деталей государственным стандартам и техническим условиям.
Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки.
Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных штамповок,
поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов; виды брака в кузнечно - штамповочных цехах; причины
брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве
заготовок; технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и
навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую
обработку; методы профилактики брака; систему допускови
посадок.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валы гладкие
диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм.

2. Валы коленчатые с
числом коленьев до двух.

3. Валы ступенчатые с
фланцами массой свыше 500 кг.

4. Колеса ходовые
приводные.

5. Крючки для
разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические.

6. Листы коренные
рессор длиной до 2000 мм и рессоры.

7. Проводка прокатных
станов.

8. Ригели коксовых
печей.

9. Резцы круглые,
резьбовые - контроль в процессе ковки.

10. Рычаги сложной
конфигурации цельнокованые.

11. Фрезы концевые,
цилиндрические, шпоночные, угловые - контроль в процессе ковки.

12. Шатуны двигателей
всех типов массой свыше 100 кг.

13. Шестерни
диаметром свыше 800 мм.

14. Эксцентрики
шатунов.

 

§ 12.
КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на
соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным
химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки
сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом.
Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака
и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества
и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических
испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла,
размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно -
измерительных приборов и приспособлений.

Должен знать: технические
условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок; методы
контроля; виды кузнечной обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы
на нем; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных
инструментов; режим и температуру нагрева металла различных марок; назначение и
условия работы принимаемых деталей; припуски для всех видов обработки,
производимой в цехе или на обслуживаемом участке.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валы коленчатые с
числом коленьев более двух.

2. Валы
многоступенчатые.

3. Крюки крановые
подъемные двурогие.

4. Серьги для
подвески большого конуса доменных печей.

5. Трубы штанг малых
конусов доменных печей.

 

§ 13.
КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

2-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и
легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с
проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и
техническим условиям. Проверка твердости изделийна приборах
Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов
термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно - измерительных
приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор
образцов для анализа.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей,
поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные
виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных
марок; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов и
инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным
операциям; свойства основных марок стали; порядок маркировки принятых и
забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов на принятые и
забракованные детали; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валики, бородки,
болты, гайки, шайбы.

2. Инструмент
измерительный.

3. Метчики,
развертки, зенкеры, плашки, резцы.

4. Шпильки, штифты,
пробки.

 

§ 14.
КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

3-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из
углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после
всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности
проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно -
измерительных инструментов и приборов для проверки твердости.
Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки иотпуска
деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты
(ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности
деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента
и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно
- измерительных инструментов; правила установления последовательности
термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов;
свойства металлов, подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и
смеси; систему допусков и посадок; способы определения марок стали по цвету
искры.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валы после закалки
токами высокой частоты.

2. Валики и втулки
шлицевые с шестерней.

3. Головки тяг.

4. Калибры резьбовые.

5. Катки опорные,
пружины ленточные и проволочные.

6. Кулачки.

7. Матрицы, пуансоны,
кулачки фигурные, штампы простые гибочные.

8. Резцы фасонные.

9. Фрезы хвостовые,
шпоночные и шлицевые малых размеров.

 

§ 15.
КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из
углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех
видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок
и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных
материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей
на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей,
узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
тепловые режимы термообработки деталей и инструментов; устройство, назначение и
условия применения контрольно - измерительного инструмента; дефекты термической
обработки сталей, чугунов и других металлов;систему
допусков и посадок; причины изменения структуры стали в зависимости от скорости
нагрева и температуры; виды последующей механической обработки принимаемых
деталей и изделий.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валки холодной
прокатки.

2. Иглы распылителей.

3. Инструмент
хирургический: долота, крючки для разведения ран.

4. Катки опорные.

5. Протяжки длиной до
1500 мм.

6. Пружины ленточные
и проволочные.

7. Пилы дисковые.

8. Развертки и сверла
цилиндрические и конические.

9. Шаблоны и матрицы
сложной конфигурации.

10. Шеверы, долбяки,
распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.

11. Шестерни, коробки
передач и редукторы.

 

§ 16.
КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

5-й разряд

 

Характеристика работ.
Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из
легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов
термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение
и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их
возникновение. Регулирование контрольно - измерительных приборов и
приспособлений.

Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей,
узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента;
оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валы коленчатые
двигателей.

2. Валы роторов.

3. Валы торсионные.

4. Протяжки длиной
свыше 1500 мм.

5. Пружины
трапецеидального сечения.

6.